진공 유화 지침: 즉, 재료가 진공 상태에 있을 때 전단 유화제가 많은 것을 사용하여 한 단계 또는 여러 단계를 다른 연속 단계로 빠르고 균일하게 분산시킵니다. 이 물질은 기계적 효과로 인해 발생하는 강한 운동 에너지에 의해 스테이터와 로터 사이의 좁은 공간에서 처리됩니다. 유압 전단, 원심 압출, 충격, 파쇄 및 난류를 분당 100만 회 이상 작동함으로써 재료가 즉시 고르게 분산되고 유화됩니다. 고주파에서의 왕복 순환 후 기포 없이 안정적이고 품질이 우수한 완제품을 얻을 수 있습니다.
주요 구성: 진공 유화 믹서는 주로 물 주전자, 오일 포트, 유화 포트, 진공 시스템, 리프팅 시스템(옵션)으로 구성되어 있습니다. 전기 제어 시스템(PLC는 선택 사양), 작동 플랫폼 등
사용법 및 애플리케이션 필드: 이 제품은 주로 일상적인 화학 제품, 바이오 제약 산업, 식품 산업, 페인트 및 잉크, 나노미터 재료 등의 산업에서 사용됩니다. 석유화학 산업, 인쇄 및 염색, 전자, 정밀 화학 산업 등 유화 효과는 베이스 점도가 높고 고체성 함량이 높은 재료에 더 두드러집니다. 페이면 워시 크림, 세이벌 화장품 등 가열, 용융, 균질화 및 유화에 사용할 수 있습니다. 중간 및 고등급 페이스트 크림 제품에 이상적인 장치입니다. 이 장비에는 오일 단계 보일러, 수질 및 유화 용기, 작동 플랫폼 및 제어 캐비닛이 포함됩니다.
특징: 매우 높은 점도(50000cps 이상)의 물질을 충분히 유화 및 고르게 혼합하면 유화 입자의 직경이 2-5um 에 도달합니다. 진공 재료 흡입, 높은 생산 빈도, 단순하고 안정적인 작동 한 대의 기계에서 가열, 용융, 진공, 균질화 및 냉각을 실현할 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 위생 및 무균 진공 혼합으로 완벽하게 제작되었습니다 편리한 청소. 새로 연구하여 개발한 세라믹 비간격 높은 전단 균질화 유화제는 재료 입자의 직경이 0.5um 에 이를 수 있습니다.
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