A. 장비 목적 이 장비는 주로 실린더 헤드 개스킷에 사용됩니다 소둔 열처리 B. 장비 특징: 이 장비는 챔버 구조로 설계되어 있으며, 제품을 수동으로 트롤리에 적재한 다음 용광로 챔버로 옮깁니다.
장비는 용광로 셸, 라이닝, 가열 시스템, 도어 리프팅 메커니즘, 트롤리, 전자 제어 시스템 및 기타 구성품
1 용광로 셸은 프로필이 적용된 강철 및 강철 플레이트로 제작되며, 하우징 구조에 용접된 3mm 강철 플레이트와 같은 실의 하우징이 안감을 내부에 유지하여 전체 본체를 형성합니다. 강철 플레이트는 씰링을 위해 연속적으로 용접됩니다.
2, 안감: 모든 섬유 안감 층 오버레이 구조. 이 구조는 열 전도성이 낮고 핫 용융이 적으며 화학적 안정성이 탁월하며 열 안정성, 열 충격 저항성이 뛰어나며 인장 강도가 우수합니다. 알루미늄 규산 섬유 목화는 온도 1000ºC, 밀도 최대 180kg/m3일 수 있습니다. 안감 두께 220mm 라이닝 성형 후 만들어진 라이닝은 내열 스테인리스 스틸 플레이트의 바깥쪽 층(용광로 라이닝 플레이트 83.1.5 두께)에도 배치됩니다.
3, 난방 시스템: 전기 가열 또는 가스 가열, 전기 가열, 버너가 회수되어 파이버 블록으로 밀봉된 경우 가스 가열, 전기 가열 튜브 추출 및 플러그 씰 사용 등의 두 가지 방법으로 가열
4, 도어 인양 메커니즘: 도어 바이, 기어, 시브, 베어링, 스프로킷, 도어 래치 구성 요소 모터 후진을 통해 도어를 작동까지 들어 올리십시오. 도어 램프 웨이트를 누른 상태 안전한 작동을 위해 상부 오븐 도어에는 리미트 스위치와 도어 체인 인양장치가 장착되어 있습니다. 도어가 열려 있을 때는 작업자 안전을 위해 전력을 차단해야 합니다.
6, 전자 제어 시스템: 6.1 전기 가열: 일본 전기 온도 제어기를 사용하여 용광로 열전쌍 피드백 신호의 온도에 따라 전원 조절기 핸들을 보내고 SCR을 트리거하여 용광로 온도를 정확하게 제어합니다. 주 회로를 제어하는 각 구역에는 회로 차단기, 고속 퓨즈, AC 접촉기 등이 장착되어 있습니다. 과전압, 과부하, 과열, 메인 회로 신속 차단, 높은 신뢰성 및 보안
6.2 가스 가열: 온도 제어기는 연소로 열전대 피드백 신호에 따라, 기기 작동 후 출력 밸브 위치 제어 신호, 연소 엔진의 출력 전력을 연속적으로 조절하여 해당 공정에 따라 구역 내의 연소로 가열 부하를 제어합니다. 특정 범위 내에 있는 압력 조절기의 버너 헤드, 압력 지시계 장착, 압력이 너무 높음, 버너 작동 시 가스 압력의 변화를 감지하기 위한 저압 스위치, 작은 화재의 첫 번째 상태 연소 공기 공급 컨트롤러는 자동으로 점화 전극에 의해 버너로 솔레노이드 밸브를 엽니다. 점화 스위치는 정상이고, 계기의 출력 신호에 따라 연소는 작동합니다. 특정 시간 내에 불꽃 신호가 감지되지 않으면 작동합니다. 알람 신호음이 울리는 동안 공기 공급 솔레노이드 밸브를 즉시 끕니다
7, 기계식 변속기: 기계 제어는 Siemens S7-200 PLC(Programmable Logic Controller)를 채택하여 완전한 모듈식 프로그래밍 기술, 자유롭게 구성 가능한 입력 및 출력 지점을 채택하며, 이 작업은 다음 영역을 제어하는 주요 작업입니다.
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