코퍼 코일용 밝은 소둔 열처리 용광로

• 사용자 지정: 사용자 지정
• 조건: 새로운
• 전원: 가스
• 자동 급: 오토매틱
• 유형: Industrial Furnace
• 인증: ISO, CE
• 모델 번호.: ND-HF-1250
• 운송 패키지: Steel Sheet
• 사양: Custom Design
• 등록상표: Nianda
• 생산 능력: 1-15

제품 설명

기술 매개변수
1.1    용광로 유형:
정기적으로 작동하는 Bright Annealing 용광로에서는 롤러 영구차를 사용합니다. 용광로 전체는 1500Kg/h입니다
1.2    목적:
주로 밝은 소둔 열처리 종류의 구리 튜브, 와이어, 바 및 코일에 사용됩니다. 구리, 황동, 청동, 쿠프로리켈, 구리 합금 등. 용광로의 최대 작동 온도는 950ºC입니다.
1.3,: 제품 데이터
1.3.1, 튜브 코일

아닙니다	항목	데이터
1	작업 부품 유형	튜브 코일
2	재질	구리
3	최대 코일 파이프의 직경	1,300mm(OD) × 300mm(H)
4	최대 무게	200kg

 
1.3.2, 직선 파이프

아닙니다	항목	사양
1	피삭재 유형	직선 파이프
2	재질	,, 구리, 황동, 청동, 큐포니켈이 있습니다
3	바깥지름	φ8-160mm
4	두께	1.0 - 10mm
5	길이	2.0-5.5m

 
1.3.3, 직선 바

아닙니다	항목	사양
1	작업 부품 유형	Straight Bar(직선 바
2	재질	,, 구리, 황동, 청동, 큐포니켈이 있습니다
3	직선 막대의 바깥지름	20-80mm
4	길이	2-5.5m

 
1.3.4, 와이어 코일

아닙니다	항목	사양
1	작업 부품 유형	와이어 코일
2	재질	,, 구리, 황동, 청동, 큐포니켈이 있습니다
3	와이어 지름	5-10mm
4	최대 와이어 코일의 OD	1,300mm(OD) × 300mm(H)
5	최대 와이어 코일의 중량	200kg

 
1.3.5, 표준 제품 데이터

아닙니다	항목	사양
1	(9010) 구리 튜브	76mm × 2mm × 5000mm (160 ~ 8 × 3.5 ~ 1.0 × 5000 ~ 5500mm)

 
1.3.6, 작업 트레이

아닙니다	항목	사양
1	치수	5800 × 1500 × 400mm
3	무게	260Kg

 
1.4,
   각 구역의 작업 프로세스

아닙니다	항목	기능
1	충전 퍼지 챔버	적재 시 공기를 적절한 수준의 산소에 배출합니다.
2	난방 챔버	제품을 필요한 온도로 가열합니다.
3	순환 냉각 챔버	60ºC 제품을 60ºC로 식힙니다
4	배출 퍼지 챔버	언로드하는 동안 공기를 적절한 수준의 산소에 배출합니다.

 

 
  
1.5, / 온도 범위/온도 균일성

아닙니다	항목	기능
1	온도 범위	400-800ºC
2	최대 작동 온도	900ºC
3	온도 균일성	±5ºC
4	난방 챔버	2 2구역

 

 
1.6, 용광로 치수

아닙니다	항목	데이터
1	작업 폭	1,500mm
2	터널 높이	400mm
3	작동 높이(패스 라인 높이)	1000mm
4	충전 테이블 길이	6100mm
5	충전 퍼지 챔버 길이	6150mm
6	가열실 입구 플레넘 길이	1220mm
7	가열 챔버 길이	7800 mm
8	가열실 출구 플레넘 길이	1440mm
9	방사선 냉각 챔버 길이	6300mm
10	대류 냉각 챔버 길이	6300mm
11	배출 퍼지 챔버 길이	6150mm
12	방전 테이블 길이	6100mm
13	전체 길이	4,8200mm
14	전체 너비	약 3000mm
15	전체 높이	약 3000mm

 
1.7, 전기 요구 사항

아닙니다	항목	사양
1	가열 구역 1#의 전력	160kW
2	가열 구역 2#의 가열 전원	160kW
3	(5) 고속 드라이브 (5세트)	8kW
4	(4) 가열실 팬 (4세트)	16Kw
5	(6) 냉각 팬 (6세트)	45kW
6	제어 장비	3Kw

 
1.8, 전원

아닙니다	항목	사양
1	주 전력	380V 50Hz 3상
2	제어 전력	220V 50Hz  단상

 
1.9, 가스 보호

아닙니다	항목	사양
1	부품	2 ~ 5% H2 + 95 ~ 98% N2
2	유량(정상)	45m3/h
3	가스 커튼	160m3/h
4	인스턴트 최대 유량	360m3/h

 
1.10, () 냉각수 요구 사항(참조용)

아닙니다	항목	사양
1	가열 구역의 팬	50L/M
2	냉각 구역	100L/M
3	대류 냉각 구역	150L/M

 
1.11, 전기로 처리량의

아닙니다	항목	표준 작업 부품
1	재질	(9010) 구리 튜브
2	제품	튜브
3	각 용지함의 적재 용량	80(5) 80층(5층)
4	제품 길이	5
5	각 트레이의 순 중량	800Kg
6	용지함 무게	260Kg
7	있습니다 트레이 + 제품	1060Kg
8	() 처리량 비율(순)	1500Kg/h
9	최대 롤러 로드	400kg/m
10	온도 상승	800ºC
11	사이클 로드 중	30분 / 30분/용지함

 ,
 

2.간략한 장비 소개
2.1, 충전 표
,./.,.
용광로의 전하 끝에서 구동형 롤러가 상위에 있는 테이블을 통해 코일 또는 직선 튜브/바를 트레이에 적재할 수 있으며, 이 트레이는 공정을 통해 부하를 전달하도록 설계되었습니다. 테이블의 각 롤러는 메인 구조물에 의해 지지되는 베어링에 장착되며, 장착된 트레이를 차지 퍼지 챔버로 운반하는 고속 구동 시스템에 연결된 체인에 의해 구동됩니다.
2.2, 충전 퍼지 챔버(CPC)
...
차지 퍼지 챔버 양쪽 끝에 도어가 장착되어 대기에 밀봉됩니다. 이 도어는 외부 공압 실린더에 의해 개폐되고 공압 작동식 클램프가 장착되어 있습니다. 이 단계에서는 제품이 정지 상태에 있습니다.
,, ., ..
제품 배치가 충전 테이블에서 충전 퍼지 챔버로 옮겨질 수 있도록 CPC 진입 도어가 열린 후 닫힙니다.
퍼지를 한 후 충전 퍼지 챔버 배출 도어와 용광로 챔버 도어가 동시에 열리고 부하(차지 퍼지 챔버, 용광로 및 방사선 냉각 챔버)가 앞에 인덱싱됩니다. 충전 퍼지 챔버의 배출 도어와 용광로 챔버 도어는 충전 퍼지 챔버 입구 도어를 다시 열어 충전 테이블에서 다음 부하를 수용할 수 있도록 닫힙니다.   있습니다.
,.,.,.,.
차지 퍼지 챔버는 롤러 및 외부 롤러 구동 시스템을 갖춘 기밀 강철 케이스 구조입니다. 롤러는 밀폐된 베어링에 장착되어 대기 상태의 무결성을 유지합니다.
2.3, 가열실 출입 플레넘
,.,..
충전 퍼지 챔버(CPC)와 용광로 사이에 적절한 열 분리를 위해 진입 플레넘 및 용광로 도어가 제공됩니다.
엔트리 플레넘은 내부에 절연되어 있고 절연 파이버가 장착된 기밀 강철 구조물입니다.
,..,...
적재 시 대기 무결성 손실을 최소화하고 재퍼지 시간을 최소화하기 위해 도어 뒤에 필라멘트 커튼이 2개 장착되고, 공압 실린더로 구동되는 세라믹 섬유 격리 벽이 이 섹션에 장착됩니다.  절연 멤브레인 폭발 릴리프 포트는 용광로 상단에 설계되었습니다.
2.4, 용광로 가열 챔버
2.4.1, 케이싱
,,,.
주 가열 챔버는 가스 밀폐 강철 구조물로, 구조용 강철 멤버를 보강하여 평평한 기초 위에 설치하기에 적합합니다.
,,..
모든 가열 요소와 열전대에는 씰링 글랜드가 있으며, 롤러는 가스켓으로 밀폐된 베어링에 장착되어 있어 가스가 단단히 조여집니다.
,.
유압 탱크와 연결된 가스 배출 캐노피는 용광로 압력을 제어하기 위해 측면 벽에 설계되었습니다. 그 외에도, 보호 가스 흡입구가 측면 벽에 장착되어 있습니다.  
2.4.2, 절연
,..330mm.,.
용광로에는 내화물 벽돌(두께 330mm)와 낮은 열질량 세라믹 섬유가 합성되어 있어 양호한 절연 특성을 제공하고 기계적 손상 및 가스 침식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 롤러 제거 및 교체를 용이하게 하기 위해 분리형 내화물 부품이 제공됩니다.
, ..
부분 루프 섹션에는 고속 가스 재순환에 대한 저항을 제공하기 위해 배열된 세라믹 섬유 모듈이 배열되어 있습니다.
모듈은 고정장치 배열을 통해 라이닝의 열 전도를 최소화하기 위해 뜨거운 면에서 뒤로 설정되는 특수 앵커에 의해 케이스에 고정됩니다.
2.4.3, 난방 장치
0Cr25AL5,..
, 160kW.320kW
열은 지붕과 난간에 장착된 0Cr25AL5 합금 테이프 저항 소자로부터 공급됩니다.
각 가열 구역의 전력은 160kW입니다. 전체 출력은 320kW입니다.
2.4.5, 드라이브 메커니즘  
,.
가열 챔버의 롤러 컨베이어용 드라이브 메커니즘은 전기 속도 감속기와 수동 속도 감소기로 구성됩니다. 롤러 회전 방법에는 세 가지 유형이 있습니다.
(1):..
 고속 회전: 방전 제품이 가열 챔버에서 빨리 나옵니다.
(2):.
저속 회전: 제품이 가열실로 옮겨지면 관성의 움직임을 줄이기 위해 느린 속도로 회전합니다.
(3):,,.
전진 및 후진 회전: 변형을 방지하기 위해 가열 프로세스 중에 롤러가 앞뒤로 움직입니다.
, PLC,.
가열 챔버의 속도 감소기는 주파수 변환기로 제어합니다. 모든 기계적 동작은 PLC에 의해 제어됩니다
2.4.6, 분위기 가스 재순환 시스템
4kW.,.,."V"...
각 구역에는 2개의 강력한 플러그인 타입의 공기 재순환 팬이 장착되어 있습니다. 이 팬은 지붕에 장착되어 있으며 수냉식 베어링 하우징에 지지됩니다. 팬 샤프트에는 기밀 씰링 배치가 장착되어 있습니다.
보호 대기 가스는 각 팬에서 바깥쪽으로 방사형으로 방출됩니다. 이러한 보호 대기 가스는 전하를 따라 강하게 이동되어 빠르고 균일한 가열로 대류 열 전달 계수가 높습니다.
각 팬은 V 벨트 드라이브를 통해 전기 모터에 의해 구동되며 회전 센서가 장착됩니다. 냉각수 공급이 중단되면 알람 신호가 설정되고 전원 공급이 차단됩니다.   
2.5, 용광로 챔버 출구 플레넘  
있습니다.
용광로 챔버 인렛 플레넘과 구조가 동일합니다. 이 섹션의 격리 도어는 동시에 입구 플레넘 섹션의 오만식 도어와 함께 열립니다.
2.6, 방수냉각 섹션
,
이 터널은 이중 케이스로 된 워터 재킷 강철 터널로, 트레이에 방사선 냉각을 제공하고 용광로에서 나온 직후 충전합니다. 이 장치는 전체 트레이 길이를 수용하며 제트 쿨러로 인덱스 구동되기 전에 모든 튜브를 복사 쿨러에 의해 냉각할 수 있습니다. 열은 물 재순환을 통해 배출됩니다.
,, .,.
,.
방수냉각 구역은 독립적으로 네 부분으로 나누어져 있습니다. 각 부품에는 파이프 구조가 통합되어 있습니다. 복사 냉각기 섹션은 기밀 조립식 강철 구조물이며, 구조용 강철 스탠드에 장착되어 있고 여러 구동 롤러가 포함되어 있습니다.
2.7, 주요 대류 냉각 챔버
130ºC
일차 대류 냉각기(PCC)는 복사 냉각기를 약 130oC로 벗어난 후 작업을 냉각합니다.
..,.
있습니다.
1차 대류 냉각기(PCC)는 3개의 대기 가스 재순환 구역으로 분할되는 이중 대류 재킷(물 재킷)으로, 부하를 균일하게 냉각시킵니다. 각 구역에는 플러그 타입의 팬과 추첨이 장착되어 있어 대기가 재순환되고 이중으로 케이스된 워터 재킷인 챔버 벽 위로 지속적으로 냉각됩니다. 그런 다음 냉각된 대기 가스가 플레넘 챔버로 들어가 충전 및 트레이 위의 슬롯을 통해 필요한 충전 출력 온도를 달성합니다.
워터 재킷은 열 교환기를 좋아합니다.
2.8, 배출 퍼지 및 냉각 챔버(DPCC)
60ºC,.
60ºC 이하로 부하를 냉각하고 용광로 대기가 오염되지 않도록 하기 위해 배출 퍼지 및 대류 냉각 챔버(DPCC)가 포함되어 있습니다.
,,,,,.
이 섹션의 냉각 순환 팬 외에도, DPCC에는 공압 실린더로 구동되고 고정되는 출입문이 있습니다. 차지 퍼지 챔버와 동일한 구조 및 빠른 퍼지 시스템으로, 챔버가 필요한 전체 공기 퍼지를 빠르게 처리할 수 있습니다.
이 도어는 외부 공압 실린더에 의해 개폐되고 공압 작동식 클램프가 장착되어 있습니다.
2.9, 방전 표
있습니다.
설치 시 배출이 끝나면 구동 롤러 뚜껑 테이블이 제공되어 배출 퍼지 및 냉각 챔버에서 신속하게 전하를 구동합니다. 이 표는 충전 테이블과 유사한 설계입니다.
 
, 기타 부품
3.1, 배기 캐노피
...
차지 퍼지 챔버의 입구 끝과 배출 퍼지 챔버 및 냉각 챔버의 출구 끝에는 이러한 챔버에서 배출되는 대기를 제거하기 위해 배기 캐노피가 제공됩니다. 캐노피는 용광로 구조에 가까운 지점에서 종료됩니다. 대기 가스 배출은 구매자가 건물 외부로 배출해야 합니다.
3.2, 보호 분위기
,,,.,.,.,.
보호 대기 가스 흐름 분배 시스템이 제공되며, 유량 측정기 및 밸브가 설치 각 섹션에 제공되며 메인 헤더는 플랜지 연결 단자로 연결되어 구매자가 대기 보관에서 공급받을 수 있도록 합니다. 모든 Pipeworks는 균일한 분위기를 제공하는 용광로 챔버 하단에 있습니다. 대기 가스 공급의 이중 배관이 각 세트에 포함되어 있으며, 하나는 전기 제어이고 다른 하나는 수동으로 제어됩니다.
다중 지점 대기 가스 분석 시스템이 통합되어 있습니다.
3.3, 냉각수 배관
,.
있습니다.
냉각수 시스템에는 재순환 냉각수 냉각 시스템과 연결하기 위해 튜닝으로 배출되도록 배열된 연결부, 밸브 및 배출 지점이 있습니다. 적절한 배열은 설치와 교체가 쉽습니다.
3.4, 롤러 컨베이어 장비
...,
충전은 일련의 회전 롤을 통해 장비를 통해 전달됩니다. 이러한 롤러는 일반 롤러 또는 장비 전반에 걸쳐 중앙 집중적으로 작업을 유지하는 데 적합한 칼라가 장착되어 있습니다. 모든 롤러는 스터브 샤프트와 함께 장착됩니다. 이 스터브 축은 플랜지 마운팅, 기밀, 용광로 케이스에 부착된 베어링, 냉각 섹션 등에 장착되며 각 베어링은 윤활 지점과 함께 제공됩니다. 컨베이어 롤러의 한 쪽에 스터브 샤프트에는 구동을 위해 스프로킷 휠이 장착되어 있습니다. 모든 롤러 드라이브는 보호됩니다.
,.
컨베이어 롤러는 일반적으로 적용되는 온도 조건에 따라 적절한 내열 니켈 크롬 합금 또는 연강으로 제조됩니다.

	항목	(mm) 지름	(mm) 피치	재질
1	, 충전/방전 표	114	650	20# 강철
2	충전 퍼지 챔버	114	650	20# 강철
3	주입구 플레넘	114	250	(20/25) NI-CR
4	1차 가열 챔버	114	250	(20/25) NI-CR
5	Plenum을 종료합니다	114	250	(20/25) NI-CR
6	방사선 냉각 챔버	114	650	20# 강철
7	주요 대류 냉각 챔버	114	650	20# 강철
8	배출 퍼지 챔버	114	650	20# 강철

3.5, 롤러 드라이브 장치
,.:
라인을 통과하는 모든 롤러는 인버터가 제어하는 변속 AC 모터를 통해 감속 기어 장치를 통해 구동되어 설정된 간격으로 인덱싱됩니다. 다음과 같은 라인의 작업 프로세스:
→ → () → → → → → () → → → → () →
충전 테이블의 제품 부하 -- 충전 퍼지 챔버 열림 -- 롤러 컨베이어와 충전 챔버 고속 회전 -- 충전 퍼지 챔버 도어 닫힘 -- 차지 퍼지 챔버 내부 도어 열림 -- 가열 챔버의 격리 도어 열림 ---- 충전 퍼지 챔버의 롤러 컨베이어와 가열 챔버의 빠른 회전 -- 가열 챔버의 제품(첫 번째 제한 위치) -- 충전 퍼지 챔버의 롤러 컨베이어가 회전을 멈춥니다 --- 가열 챔버의 롤러 컨베이어가 회전하는 중(느린 속도) -- -제품이 열실(두 번째 제한 위치)--- 전방과 후방으로 가열실 롤러가 움직입니다
→ → → () → → → () → →
 제품 두 번째 충전 테이블 적재(충전 퍼지 챔버로 충전할 준비) -- 설정 시간 초과, 도어 열기 격리 -- 가열 챔버 및 방사선 냉각 챔버의 롤러 컨베이어 빠른 회전 -- 제품이 복사 냉각 챔버로 전달 -- 제품 위치가 첫번째 한계인 경우---- 방열 챔버 문이 닫혀있어---- 방열 냉각 챔버 롤러 컨베이어가 느린 속도로 회전함--- 제품이 두번째 한계 위치에 있다-- 롤러가 앞/뒤로 움직입니다
→ → → → () → → () → →
두 번째 가열 챔버 내 제품 부하 -- 제품 세 번째 충전 테이블에 하중을 가하여 충전 챔버에 전달 -- 시간 초과(복사 냉각 챔버 내) -- 복사 냉각 챔버 및 1차 대류 냉각 챔버 고속 회전 롤러 컨베이어 -- 1차 대류 냉각 챔버의 첫 번째 한계 위치에 있는 제품 -- 1차 냉각 챔버의 롤러가 회전(느린 속도) -- 1차 대류 냉각 챔버의 두 번째 한계 위치에 있는 제품 -- 1차 대류 냉각 챔버의 앞/뒤 이동 롤러
→ → → → → → () → → →
두 번째로, 복사 냉각실에 제품을 적재함 -- 제품 세 번째로 주 가열 챔버에 적재함 -- 4번째 제품이 충전 테이블에 적재되어 충전 정화 챔버로 이송됨 -- 시간 초과(1차 대류 냉각 챔버) -- 배출 퍼지 챔버 문이 열림 -- 1차 대류 냉각 챔버와 배출 퍼지 챔버의 롤러 컨베이어가 빠르게 회전합니다. -- 방출 퍼지 챔버로 전달되는 제품 -- 배출 퍼지 챔버 정지 롤러가 있습니다. -- 배출 퍼지 챔버 문이 닫힙니다.   
→ → → → → → → () → → →
두 번째로, 1차 대류 냉각 챔버에 로드된 제품 -- 3번째 제품이 복사냉각 챔버에 적재됨 -- 4번째 제품이 가열실로 이송됨 -- 제품 5번째 전하 테이블에 적재되어 퍼지 챔버 충전을 위해 전달됨 -- (방출 퍼지 챔버에서) 시간 초과 -- 배출 테이블의 제한 위치에 있는 제품 -- 배출 퍼지 챔버 도어가 닫힘
,...S7-300Plc..
위 작업 프로세스 중 한 원이 완료되었습니다. 각 섹션은 자동/수동으로 작동할 수 있습니다. 제어 시스템은 S7-300Plc를 채택합니다.
3.6, () 비상 다이빙(수동)
,
정전이 발생할 경우 핫 컨베이어 롤의 회전을 유지하는 것이 중요합니다. 따라서 용광로 가열 챔버 드라이브의 긴급 수동 회전을 위해 수동으로 작동하는 핸들이 제공됩니다.
3.7, / 전기/온도 제어 시스템
     온도 컨트롤러:
SR53,4-20mA,,.±1ºC
각 구역의 온도는 마이크로프로세서 기반 온도 제어기를 통해 제어되며, 'K' 유형 열전대와 함께 작동합니다.
온도 제어기의 4-20mA 출력 제어 신호는 버스트 소방 전환 모드에서 가열 소자를 공급하는 흉선스터 스택의 구동 보드로 공급됩니다. 온도 제어 균일성은 ±1ºC입니다.
,,,,, AEGTC,,
각 메인 난방 회로에는 온도를 측정하는 독립 과열 안전 장치가 장착되어 있습니다. 두 구역 중 하나의 온도가 사전 설정된 안전 값 이상으로 올라가면 안전 계기는 해당 구역의 히터를 자동으로 종료합니다.
SH, .180mm
각 가열 구역의 온도를 영구적으로 기록하도록 다중 지점 온도 레코더(SH 모델)가 제공됩니다. 레코더 스크린이 180mm입니다.
,,,,,,,,, 3VU13, MY,,,. (3), 2400 × 600 × 2000mm
전기 제어 장비는 바닥 스탠딩 시트 강철 장비 큐비클에 약 2,400 × 600 × 2,000mm(3세트)로 들어 있습니다. 이 장치는 공급 장치, 용광로 히터 컨트롤, 모터 컨트롤 및 표시, 온도 제어 및 마지막으로 PLC 프로세서, 입/출력 랙 영역에 내장됩니다.
이 큐비클에는 주전원 공급 절연기 핸들, 전력 소비 측정기, 전압계, 전류계, 선택기 스위치, 사이리스터, 푸시 버튼, 지시등, 모터 스타터 및 인버터, 온도 제어 및 기록 장비, PLC 프로세서, 관련 I/O 랙 및 패널 장착 운전자 인터페이스와 함께 공장 상태를 나타내는 청각적 및 시각적 알람이 제공됩니다. 모든 내부 회로 및 배선은 소형 회로 차단기로 보호됩니다. 흉선출력은 속효성 퓨즈로 보호됩니다. 모든 계측기는 유명한 공급업체에서 제공합니다.
 
3.8, 사용자 인터페이스 패널
GP
컬러 디스플레이와 통합형 영숫자 멤브레인 유형 키패드로 구성된 GP 사용자 인터페이스 패널이 기본 제어판에 제공됩니다.
,:
운전자 인터페이스 패널은 장비 인터페이스를 제공하며, 이 있습니다 다음 기능:
1,          
정보 입력을 요구하는 운영자
2,          
    사전 정의된 공정/레시피 정보 선택
3,          
   공정/레시피 정보 조정
4,          
시퀀스 결함을 나타냅니다
5,          
고장 알람 표시
6,          
7          과열 경보를 제공합니다.
3.9, 알람 모방
:
알람 시스템이 제공되며 다음과 같은 알람을 나타냅니다 조건:-

알람 번호	설명
1	1 구역 1 #과열
2	2 구역 2 #과열
3	11# 구역 1#재순환 팬 1# 이 중지되었습니다
4	12# 구역 1#재순환 팬 2#이 중지되었습니다
5	21# 구역 2 # 재순환 팬 1 # 중지됨
6	22# 구역 2 # 재순환 팬 2 # 중지됨
7	1# 기본 대류 냉각 챔버에 냉각 팬 1#이(가) 중지되었습니다
8	2# 기본 대류 냉각 챔버에 냉각 팬 2#이(가) 중지되었습니다
9	3# 기본 대류 냉각 챔버에 냉각 팬 3#이(가) 중지되었습니다
10	배출 퍼지 챔버 및 냉각 챔버에 냉각 팬이 중지되었습니다
11	가스 공급 보호가 중단되었습니다
12	냉각수 공급이 중지되었습니다
13	충전 테이블 준비 로드 실패
14	방전 테이블 언로딩 실패
15	드라이브 장애
16	전진/후진 이동 실패
17	용광로 도어 열기 오류

3.10, 대기 산소 모니터링  
, ZOA-300.:
청결 황동과 밝은 연화구리를 위한 따라서 플랜트는 정해진 주기로 모든 플랜트 챔버의 낮은 산소 ppm 수준을 모니터링하기 위해 산소 분석기와 함께 공급되거나, 최상의 공정 품질을 얻기 위해 1차 대류 냉각 챔버와 같은 챔버에 수동으로 잠글 수 있습니다.
1,,,.
ZOA-300 모델 산소 분석기는 안정적인 기능과 긴 사용 수명을 제공합니다.
2,,,
유지보수 빈도를 줄인 대류 방법을 채택하고 있습니다.  
3,,,,
직접 플러그 구조로 빠르고 정확한 데이터 분석 제공
4,,,.
 운전자 인터페이스를 통해 작동이 쉽습니다.
5,,.
 알람 한계 데이터는 자유롭게 설정할 수 있습니다.
6,,
타이밍 자동 저장, 데이터 확인이 쉽습니다. 있습니다.