핫 셀링 맞춤형 금속 냉간 성형 파트

• 유형: 콜드 스탬핑
• 처리 유형: 딥 드로잉
• 자료: Appropriate Metals
• 금형: Depending on Product Structure & Precision
• 표면 처리: Matching Usage Environment or Requirements
• 파인 블랭킹: 다중 위치
• 모델 번호.: stp 1001
• 방법: 프로세스를 형성
• 산업: 금속 스탬핑 부품
• 공차: 0.1mm의
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 길이: 최대 600mm
• 너비: 최대 600mm
• 높이: 최대 500mm
• 벽 두께: 0.5 ~ 10mm 또는 사용자 정의
• 모양: 원형, 사각형, 직사각형, 평등
• 크기 정밀도: 0.1 - 0.2 mm
• 표면 거칠기: 전기영동, 분말 코팅, 도장 등
• 포장 방법: 가장 적합한 포장 방법
• 원점 위치: 중국 장쑤
• 응용 프로그램: 자동차 부품 및 산업 현장
• 운송 패키지: 가장 적합한 포장 방법
• 원산지: Jiangsu, China
• 세관코드: 8466940090
• 생산 능력: 500000 PCS Per Year

제품 설명

1.재질
아닙니다	재질 설명
1.1	20g/Q235A/Q235B/15CrMog/15CrMoR과 같은 철/강철, 00Cr17Ni14Mo2/00Cr19Ni10/0Cr17Ni12Mo2/0Cr18Ni9/0Cr18Ni10Ti/0Cr18Ni12M2Ti/1Cr18Ni12M9/0Cr26Ni95M2/M64M16MRUn 등의 스테인리스 스틸, M642/알루미늄/M64M64M64M64M50R/RUn 등
2.제품 크기 및 공차
아닙니다	사양				크기					공차
2.1	길이/너비/바깥 지름(mm)				≤ 500 또는 사용자 정의					최대 ±1
2.2	벽 두께(mm)				0.5 ~ 10 또는 사용자 정의					최대 ±0.4
2.4	높이(mm)				≤ 500 또는 사용자 정의					최대 ±1.5
2.5	안쪽 모따기 반경(mm)				최소 2-4분					최대 ±1
2.6	바깥쪽 모따기 반경(mm)				최소 4-6개					최대 ±1
곡면 처리 및 기타 속성
아닙니다	있습니다			설명
3.1	표면 거칠기			분말 코팅, 전기영동 코팅, 연마, 흑색, 도장, 샷 블라스팅 등
3.2	표면 거칠기(Ra)			고객의 요구 사항에 따라
3.3	제조 프로세스 요약			재질 준비 → 심도화(스탬핑) → 재형성 → 표면 처리
4.포장, 배송 등
아닙니다	항목			설명
4.1	포장			보호필름이 있는 나무 상자에 포장해야 합니다
4.2	표시			각 상자에 제조업체 또는 공급업체의 이름, 재료, 상태, 치수 및 중량 지정이 표시되어 있습니다
4.3	배송 도구			승합차로 물품을 디파룬항으로 배송한 후 바다로 배송합니다 대상 목적지 포트
품질 관리 및 스팟 관리
아닙니다	항목			설명
5.1	품질 관리			품질 보증 a. 입고 재료 품질 보증; b. 공정 품질 보증; C. 첫 번째 샘플 품질 보증; d. 최종 품질 보증. 2.프로세스 관리 - 올바른 결과는 올바른 프로세스에서 도출된 것입니다 a. 생산 공정 카드 관리; b. 표준 운영 절차; C. 작업 인증; d. 품질 차트 모니터 3.장비 및 시설 관리 a. 정기 유지보수; b. 예방 유지보수. 금형 관리 a. 금형 수명 관리; b. 주기적 유지보수 및 예방 유지보수; C. 정기 검사.
5.2	검사 도구			고도계, 버니어 캘리퍼, 마이크로미터, 3D 좌표 측정 기기
5.3	스팟 관리			"5S" 관리(정렬, 순서대로 설정, 광택, 표준, 지속 가능)

깊은 도면, 스탬핑 및 금속 스피닝을 요약해 줍니다

깊은 도면
 
딥 드로잉(Deep Drawing)은 펀치의 기계적 동작에 의해 판금 블랭크가 폼 다이로 방사형으로 그려지는 판금 성형 프로세스입니다. 따라서 재료 보존을 위한 형상 변환 프로세스입니다. 그려진 파트의 깊이가 그 지름을 초과할 경우 이 프로세스는 "깊이" 도면으로 간주됩니다. 이것은 다이를 통해 파트를 다시 그리면 됩니다. 플랜지 영역(다이어깨 영역의 판금)은 재질 보존 속성으로 인해 반경 방향 도면 응력과 접선 방향 압축 응력을 경험합니다. 이러한 압축 응력(후프 응력)은 플랜지 주름(첫 번째 주름이 있음)을 초래합니다. 주름이 막히지 않도록 하는 것은 다이 반경으로 유입되는 물질의 흐름을 제어하는 기능입니다.
 
스탬핑
 
스탬핑(압입이라고도 함)은 판금을 블랭크 또는 코일 형태로 스탬핑 프레스에서 배치하는 과정으로, 도구와 다이 표면이 금속 모양을 그물에 형성합니다. 스탬핑에는 기계 프레스 또는 스탬핑 프레스에서 펀칭하는 작업, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랭싱, 그리고 코닝.[1] 이 작업은 한 단계만 수행하면 됩니다. 프레스에서의 모든 스트로크가 판금 파트에서 원하는 형태를 생성하거나 일련의 단계를 통해 발생할 수 있습니다. 이 과정은 일반적으로 판금에서 수행되지만 폴리스티렌과 같은 다른 재료에도 사용할 수 있습니다.
스탬핑은 보통 차가운 금속 시트에 사용합니다. 열금속 성형 작업은 단조 를 참조하십시오.
 
금속 회전
 
금속 스핀은 스핀 성형, 회전 또는 금속 회전이라고도 하며 금속 디스크 또는 튜브가 고속으로 회전되어 축 대칭 파트로 형성되는 금속 가공 공정입니다.[1] 손이나 CNC 선반에 의해 회전이 가능합니다.
금속 스핀은 기존 목재나 금속 선삭과 같이 재질을 제거하는 것이 아니라 기존 형상 위에 판금 재질을 형성(성형)하는 것입니다.
금속 회전은 장인의 특선 작업부터 상업용 금속 부품을 형성하는 가장 유리한 방법까지 다양합니다. 장인들은 이 과정을 통해 건축의 세부 묘사, 특수 조명, 장식용 가재 및 여관을 생산합니다. 상용 용도로는 로켓 노즈 콘, 조리 기구, 가스 실린더, 황동 도구 벨, 공공 폐기물 등이 있습니다. 알루미늄 또는 스테인리스 스틸부터 고강도 고온 합금에 이르기까지 거의 모든 연성 금속을 성형할 수 있습니다. 성형된 부품의 지름과 깊이는 사용 가능한 장비의 크기로만 제한됩니다.