비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 ISO9001 Ningbo Alloy Steel Precision 주조 파트
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LONGXING 캐스팅은 자동차, 철도, 건설 장비, 자재 처리 장비 및 농기계 분야의 복잡하고 첨단 주조물로 세계적으로 인정받는 선도적인 브랜드입니다. 30년 동안 정밀 주조 및 기계 가공 분야에 꾸준히 매진하고 강력한 엔지니어링 기능, 완벽한 품질 관리 시스템 및 고급 관리 시스템을 통해 또한, 세계적 수준의 파운드리(Foundry)는 글로벌 업계 리더와 중고급형 서양의 고객에게 최고 품질의 제품, 서비스 및 솔루션을 제공합니다. |
작동 구조
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| Ningbo Fenghua Huawei Investment Casting Co., Ltd | 주조 |
| Ningbo Qianhao Machinery Co., Ltd | 절단 플레이트 및 판금 |
| Ningbo Qianhao Metal Product Co., Ltd | 가공 및 용접 |
| 닝보 옌저우 룽싱 기계 제조 공장 | 기업 본사 |
| Ningbo Qianhao Industry Co., Ltd | 건설 중 |
2.Foundry 개요 -- Huawei Foundry
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3.판금 개요 -- Qianhao 기계
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4.가공 개요 -- Qianhao 금속
| 2009년에 설립 지붕 아래 13,500SM 직원 215명 이상 고급 고급 CNC 장비 50곳 이상의 수직 및 수평 머시닝 센터 해외 브랜드 장비 - 두산 80대 이상의 CNC 기계(선반, 밀링, 천공) 80개 이상의 추가 지원 장비 용접 로봇 5대 |
제품 제공: 가공 프로파일(봉, 튜브 등) 가공된 강철 주물 가공된 스테인리스 스틸 주조 가공된 철 주조 가공된 알루미늄 주조 가공된 단조 가공 절단판 및 판금 용접 파트 어셈블리 파트 |
본사 개요 -- Longxing Machinery
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6.확장 2025---Qianhao 산업
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역사
1992년 이후
| 1992 | 닝보 옌저우 룽싱기계공장 설립. 주로 기계 가공에 종사합니다. |
| 1999년 | 정밀 주조 생산 용량이 5,000톤에 달하는 재단장된 투자 주조 생산 라인. |
| 2001 | ISO9001:2000 인증서를 취득했습니다. |
| 2003 | 제품이 수출되기 시작했습니다. |
| 2005년 | Ningbo Fenghua Huawei Investment Casting Co., Ltd가 설립되었습니다. |
| 2007년 | 해외 최초의 철도 OEM 고객인 Bombardier와 공동 운항 |
| 2008 | 주조 생산 라인을 Huawei로 15,000톤의 용량으로 이전했습니다. 해외 최초의 자동차 OEM 고객인 현대 북미 지역과의 공영도. |
| 2009년 | Ningbo Qianhao Metal Product Co., Ltd는 가공, 수입 및 수출 사업을 위해 설립되었습니다. |
| 2011년 | TS16949:2009 및 ISO14001:2004 인증서를 받았습니다. |
| 2012년 | 한국에서 두산과 공동 운항, 해외 최초의 건설 장비 OEM 고객. |
| 2013년 | 20,000톤으로 생산 용량 증가 |
| 2014년 | ERP 생산 관리 시스템과 5S 관리 시스템을 확립했습니다. |
| 2015-2018 | 자동 및 반자동 왁스 및 쉘 제조 라인, 주입 라인 및 고급 환경 보호 장치를 설치했습니다. |
| 2020년 | Qianhao Metal Yunlong 시설 운영 시작. |
| 2022 | Qianhao 기계 작동 시작. |
직원 채용
기업 정신: 시대의 움직임, 개척과 혁신, 화합과 승리, 탁월함을 위한 노력
직원 이미지: 우아한 스타일, 공손하고 예의바르며, 따뜻하고 겸손하며, 거만하거나 열등하지 말고, 정확하고 전문적이지도 마십시오.
| 주조 엔지니어 | 3 |
| 재료 엔지니어 | 2 |
| 열 처리 엔지니어 | 1 |
| 기계 가공 엔지니어 | 5 |
| 판금 및 용접 엔지니어 | 3 |
| 프로젝트 엔지니어 | 5 |
| 전문 기술자 | 11 |
| QA | 49 |
| 생산 관리 | 19 |
| 공급망 관리 | 7 |
| 관리 및 감독 | 42 |
| 영업 및 고객 서비스 직원 | 16 |
| 직접 노동 | 297 |
| 총 : 460 | |
연간 이직률
예상 목표: 2025년까지 연간 이직률은 7천만 달러를 초과합니다
| 연간 이직률(단위: 백만 달러) | |
| 2005년 | 7.4달러 |
| 2006년 | $9.0m |
| 2007년 | 12.6만 달러 |
| 2008 | $16.0m |
| 2009년 | 10.7달러 |
| 2010 | 15.5m 달러 |
| 2011년 | $18.4m |
| 2012년 | 17.6만 달러 |
| 2013년 | $26.9m |
| 2014년 | 32.6만 달러 |
| 2015년 | $34.1m |
| 2016년 | 36.6만 달러 |
| 2017년 | 40.1m |
| 2018년 | 43.6만 달러 |
| 2019 | 44.7달러 |
| 2020년 | 38.5m 달러 |
| 2021 | 56.7m |
| 2022 | $58.4m |
| 2023 | 59.6만 달러 |
| 4가지 주조 공정으로 다양한 등급과 품질의 주조물에 대한 고객의 광범위한 요구를 충족할 수 있습니다. 의 다른 등급을 포함합니다 주물 정밀도(CT6-8) 표면 거칠기(Rah6.4-25um) 중량 범위(0.1 - 500kg) |
10.왁스 주조 공정 손실 --- 그림 다이어그램
| 공정 설계↑ Tooling ↑ 왁스 분사 ↑ 패턴 어셈블리↑ ↑ 수두↑ 유랍 인랍 ↑↑ 금형 예열 재주중 ↑↑ Mold Shake Out ↑↑ 작업 부분 Cut-off↑ 연삭 ↑ ↑↑↑ 기계 제작 중↑ 최종 점검 중↑ 팩 및 운송 |
11.왁스 주조 - 제조 공정을 잃어버렸습니다
왁스 주조 키 주조 장비를 잃어버렸습니다 13.손실된 왁스 주조 공정 기술 개요
| 주조 공정 | 잃어버린 왁스 캐스팅 (투자 주조) |
| 재질 범위 | 탄소강, 합금강, 스테인리스 스틸 |
| 재질 표준 | GB.ASTM. AISI DIN BS. JIS. en. AS. AAR |
| 최대 선형 크기 | 1000mm; 최대 직경 크기: 600mm |
| 최소 두께 | 3mm |
| 주조 중량 범위 | 0.10 ~ 80kg |
| 주조 치수 공차 | CT6-CT8 |
| 주조 표면 거칠기 | R6.4-12.5um |
| 업계 경험 | 철도, 자동차 및 트럭, 건설 및 광산 장비, 지게차, 농기계, 조선 및 해양, 석유 산업, 구조, 밸브 및 펌프, 전기 모터, 하드웨어, 전원 장비 |
폼 캐스팅 손실
| 재질 범위 | 탄소강, 합금강, 스테인리스 강 |
| 최대 선형 크기(W * C * H) | 1,500mm * 800mm * 750mm |
| 최소 두께 | 6mm |
| 주조 중량 범위 | 1-500kg |
| 주조 치수 공차 | CT6-8 |
| 주조 표면 거칠기 | 라12.5um |
15.쉘 몰딩
| 재질 범위 | 탄소강, 합금강 |
| 최대 선형 크기(W * C * H) | 1,200mm * 800mm * 650mm |
| 최소 두께 | 6mm |
| 주조 중량 범위 | 0.5 ~ 100kg |
| 주조 치수 공차 | CT8 |
| 주조 표면 거칠기 | Ra12.5-25um |
| 1.캐스팅 마리셜 프로필 |
합금강: 45% |
| 주조 중량 프로필 |
0.1 - 5kgs: 40% |
| 3.산업별 비즈니스 점유율 |
자동차: 35% |
| 4.Globa Market Share |
미국: 30% |
| 가공 및 30년 동안 가공 작업에 전념하는 롱싱은 업계 기술, 장비 및 용량에 관계없이 비교할 수 없는 최고의 성능을 제공합니다. |
기계 가공 공장 공정 개요
18.키 머시닝 EQUPIMENT/기계 세부 정보
키 머시닝 EQUPIMENT/기계 목록
| 수평 머시닝 센터(4축): 2 | CNC 밀링: 10 |
| 수직 머시닝 센터(4축): 49 | CNC 천공: 5 |
| 턴 센터: 1 | 천공 및 태핑 센터: 7 |
| CNC 선반: 35 | 밀링 기계: 6 |
| 밀링 센터 선회: 11 | 드릴링 기계: 5 |
| 총 200개 이상의 다양한 기계 가공 장비 | |
| 가공 재질 범위 | 아르본 강, 합금강, 스테인리스 강, 주철, 알루미늄 합금, 구리 합금 |
| 메인 머신 | 4축 수평 머시닝 센터, 4축 수직 머시닝 센터, CNC 밀링 기계, CNC 선반, 선삭 및 밀링 센터, 드릴링 및 태핑 센터, CNC 드릴링 기계, 멀티 스테이션 특수 기계 |
| 기계 정확도 | 위치 지정 정확도 ± 0.004mm, 반복성 ± 0.003mm |
| 최대 절단 직경 | φ1000mm |
| 최대 가공 길이 | 1800mm |
| 최대 이동 거리(x, y, z축) | 1800x850x700mm |
| 최대 스핀들 속도 | 12000r/min |
| 최대 피삭재 중량 | 2500kg |
| 가공 표면 거칠기 범위 | 라오0.8 ~ 6.3um |
| KTL(E-코팅) | 젖은 페인트 |
| 아연 도금 | 핫 갈바니징 |
| 미러 소화 | 분말 코팅 |
| 모래 분사 | 니켈 도금 |
| 산 절임 | 안티 러스트 딥 |
| 검은색 산화물 |
| 절단 플레이트 및 판금, 용접 Longxing은 OEM 고객이 절단 플레이트, 판금, 용접 파트 및 어셈블리 파트와 같은 주조 관련 어셈블리 장치에서 금속 부품을 제조할 수 있도록 원스톱 종합 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. Longxing은 다양한 종류의 제조 공정을 결합한 맞춤형 부품을 생산하는 금속 부품 제조업체로 개발되었습니다. |
| 레이저 절단 기계(Han's 8000w) | 시트 크기(길이 X 너비): 6500 X2500mm 시트 두께: ≤ 25mm |
| CNC 플라즈마 절단 기계 | 시트 크기(길이 X 폭): 9500 X4200mm 시트 두께: ≤ 150mm |
| CNC 불꽃 절단 기계 | 시트 크기(길이 X 폭): 9500 X4200mm 시트 두께: ≤ 250mm |
| 자동 분사 블라스트 머신 | 시트 크기(길이 X 폭): 4000X1200mm |
| CNC 벤딩 머신 | 작업 범위: 3200mm 이하 시트 두께: ≤ 12mm |
| 4컬럼 유압 프레스 기계(YN32-650) | 작업 범위: ≤ 820 X800mm 시트 두께: ≤ 35mm |
| 크롤러 디버링 장비 |
| 용접 로봇(YA1VAR61CJO) |
| 용접 로봇(YA-1VAR61F00) |
| 용접 로봇(YA-1VAR61F002) |
| 용접 로봇(YA-1VAR61F00T) |
| 레이저 용접 장비(W100B) |
| 품질은 우리가 하는 모든 것의 중심입니다. 엄격한 공정 제어를 통해 고품질 제품을 제공하기 위한 우리의 노력 수준은 고객의 기대를 지속적으로 뛰어넘는 것입니다. Longxing의 모든 직원은 당사의 모든 입/출력 프로세스 단계를 주의 있게 감시할 책임이 있습니다. 당사의 제품은 각 제조 공정에서 최고의 품질 관리를 달성하기 위해 모든 워크스테이션에서 엄격한 품질 검사를 거칩니다. |
| 1.화학 분석 |
| 2.금속학 |
| 3.인장 강도 |
| 항복 강도 |
| 5.신장률 |
| 6.수축률 |
| 충격 테스트 |
| 하니스 테스트 |
| 11.염탐탐상제 |
| 10.방사선 촬영(RT) |
| 11.자성 입자(MT) |
| 12.울트라 소닉(UT) |
| 표면 거칠기 테스트 |
| 14.미세 측정 |
| 15.3D 스캐너 |
| 16.CMM |
| 총 60개 이상의 다양한 검사 장비 |
| 1.Direct-Reading Spectrometer | 10.미세경도 테스터 |
| 비접촉식 적외선 온도계 | 11.표면 거칠기 테스터 |
| 3.금속합금 현미경 | 12.코팅 두께 미터 |
| 장력 테스터 | 13.솔트 스프레이 테스트 머신 |
| 충격 검사용 저온 챔버 | 14.깊은 침투력 현미경 |
| 충격 테스트 머신 | 15.비디오 측정 기기 |
| 자기 입자 테스트 기계 | 19.3D 스캐너 |
| 초음파 검사 장비 | 20.좌표 측정 기계 |
| 9.X선 테스터 |
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APQP - 주조
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APQP - 기계 가공
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판금 용접 품질 관리 문서
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기타 품질 문서
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검사 보고서
재질 테스트 보고서 자기 입자 검사 보고서 초음파 검사 보고서 방사선 테스트 보고서 파괴적 테스트 보고서 코팅 테스트 보고서 육안 검사 보고서 주물 검사 보고서 9.치수 검사 보고서 CMM 보고서 |
경쟁 우위:
장점 1: 높은 엔지니어링 및 기술 능력연락처 정보:
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
