테이블 이동: 450 × 350mm
표준 구성:
(1) 수지 샌드 캐스팅을 기계 본체로 사용하고 내응력을 제거하여 오랜 시간 강성을 확인합니다.
(2) X 및 Y 축에는 불러오기(동일 등급) 기능이 있습니다. 볼 나사
(3) Z 축은 스위스 SCHNEEBERGER 고정밀 일본 SANYO와 롤러 안내
Z 축의 움직임을 보다 민감하고 부드럽게 만드는 DC 서보 모터
(4) 장비에는 X , Y와 같은 무거운 적재에 대한 장비의 강한 강도가 확보되도록 넓은 장비 베이스가 있습니다
축은 V 자 모양 및 플랫 가이드웨이에 FEFLON 마모 방지 스티커가 부착되어 있고 , 무거운 적재물을 이동하는 것은 부드럽고 가벼우며 , 기어가는 현상이 없습니다
(5) 작업등 , 윤활 장치, 특허 받은 전극 홀더는 모두 대만에서 수입됩니다
(6) 덴마크 오일 펌프
표준 액세서리:
(1) 특허 받은 전극 홀더, 1피스
(2) 도구 상자, 1세트
(3) 작업등 , 1세트
(4) 기름 여과망 , 2개
(5)피트, 1 세트
(6) 자석 오일 노즐 시트, 2개
표준 매개변수:
| 항목 |
단위 |
ZNC450 |
| 테이블의 오일 부하 용량 |
mm |
1200 × 620 × 450 |
| 테이블 크기 |
mm |
700×400 |
| X/Y/Z 이동 |
mm |
450×350×200 |
| Z 축 이동 2차 |
mm |
200 |
| 전극에서 테이블까지의 거리 |
mm |
520 |
| 최대 전극 중량 부하 |
kg |
80 |
| 테이블 로드 |
kg |
1000 |
| 치수 |
mm |
1900 × 1500 × 2200 |
| 기계의 순 중량 |
kg |
2000 |
| 오일 탱크 용량 |
L |
490 |
컨트롤러의 전원 공급 장치
| 용량 |
50A |
75A |
100A |
| 제어 방법 및 축 |
폐쇄 루프 (Z축) |
| 최소 설정 단위 |
0.005mm(0.001mm) |
| 최대 설정 단위 |
9999.995mm(9999.9999mm) |
| 좌표계 |
ABS 포함 |
| 디스플레이 시스템 |
15" LCD |
| 제어 시스템 |
PC 기반 |
| 인칭 |
0.005mm(단위) × 1, × 5, × 10 |
| 데이터 저장 |
10000 이상 |
| 최대 가공 전류 |
A |
50 |
75 |
100 |
| 총 전원 입력 |
kVA |
4.5 |
6 |
10 |
| 최대 자재 제거율 |
mm3/min |
360 |
560 |
700 |
| 전극 마모율 |
% |
0.2 미만 |
| 표면 마감 처리 최고 |
μm |
RA 0.18 |
| 전체 치수 |
mm |
790 × 820 × 1850 |
| 순 중량 |
Kg |
260 |
제어 시스템의 기능 특성 소개
(1) 20,000 개 이상의 프로그래밍 스토리지 용량 일반적으로 금형 또는 고객 번호 지정을 위한 20,000개 이상의 프로그래밍이 저장될 수 있습니다
(2) 미러 표면 처리 회로를 사용하면 진정한 미러 효과를 수행할 수 있습니다. 또한 , 궤도 처리 및 분말 혼합 처리 기능을 사용하는 것이 더 좋습니다.
(3) 10 개 세그먼트 자동 편집 기능. 수동 편집: 경험별로 기계 가공 조건을 편집합니다 . 자동 Z 자동 편집: 최대 깊이, 초기 현재 및 완료된 공정, 기계 가공 영역 선택이 제공되며 기계 가공 조건 편집이 자동으로 완료됩니다. 지능형 조건 편집: 전극 형태, 전극 및 작업 금속 , 피삭재 부분 영역 및 완료된 정밀도 선택, 깊이 설정 영역이 제공되며 거친 → 보통 → 가는 대로 한 번에 머시닝 조건을 완료할 수 있습니다.
(4) X, Y, Z 축 좌표는 미터법 및 영어로 전환됩니다 시스템
(5) 가공이 불안정한 경우 , 방전 효율과 작업 시간을 수정하여 방전 조건을 자동으로 조정합니다. 그 후에는 조건이 자동으로 복원됩니다. 또한 언제든지 조절할 수 있습니다.
(6) 자동 아크 감지 기능. 아크가 발생하여 불안정하게 발생하는 경우 컴퓨터가 기계 가공 매개변수를 조정하고 높이를 높이면 정상 상태가 다시 나타납니다.
(7) 방전(점핑 컨트롤)을 23회 정도 하면 전극이 임의의 위치로 올라간 후 (안전 높이 Z) 가공 작업을 계속합니다. 깊은 홀 머시닝에 적합한 슬럼오프 성능을 얻을 수 있습니다 .
(8) 2차 방전을 방지하고 급격한 상승 또는 방전을 방지하는 기능.
(9) 가공 효과를 균질화하는 전력 제어(등에너지) 기능 이 기능은 흑연 전극 가공을 가속화하기 위해 끌 수 있습니다.
(10) 발전기 신제품은 방진, 방수, 전기 소음 방지 및 회로 기판 수명인 유럽 CE 안전 규정의 전원 공급 박스 및 15인치 LCD 디스플레이 기준을 준수합니다 .
(11) 산업용 PC 기반 컨트롤러가 적용되고 기존 하드 디스크가 새로운 DOM 유형 메모리로 대체되어 파일 읽기 속도가 빠르고 안정적으로 증가하며 업계 응용 프로그램에 적합합니다.
(12) 업방전 (역가공 ) 기능으로 특수 머시닝을 더 쉽게 할 수 있습니다.
(13) 두 개의 독립적인 가공 좌표 남자 다이와 여자 다이는 서로 다른 좌표로 갈라지거나 가공될 수 있습니다.
(14) 전원을 끈 후 시스템이 다시 시작되고 마지막 가공 상태와 좌표가 자동으로 다시 로드되므로 패널 작동 없이 원격 제어 박스를 밀어 배출이 완료됩니다
(15) 전극 변형이 없고 넓은 영역의 가공 효율이 높아지면 작동 속도를 높일 수 있는 두 가지 점프 업 속도 유형.
(16) 좌표 및 가공 데이터를 따로 보관하며 , 다른 파트 가공에서 동일한 가공 조건을 빠르게 추가할 수 있습니다.
(17) 고객의 요구에 따라 두 개의 고전압 회로를 부분 전압 또는 부분 전류로 설정할 수 있습니다
(18) 아크 감지 설정 기능은 탄소 배출 차단 하드웨어 감지 회로를 시작할 수 있으며 , 모든 충전 펄스가 감지되고 비정상적인 펄스가 발생하면 전류가 차단될 수 있습니다. 따라서 슈트 회로로 인해 단락이 발생하지 않습니다
(19) 고전압 펄스 제어 방전 - 다양한 고전압 펄스 유형의 설정을 가능하게 하며 , 가공 속도와 전극 마모와 함께 사용 가능
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
