1.간략한 장비 소개 및 주요 원리
싱크 보울과 싱크 제도기 보드 사이의 용접 심의 특성에 따르면, 기계는 1개의 평면 영역 2차원(2D)에 있는 곡선 라인입니다. 이 기계는 4개의 서보 모터, 4축 연결, 중앙 집중식 제어 시스템을 채택하고 싱크 보울과 제도기를 자동으로 용접했습니다.
용접하려면 먼저 용접 플랫폼의 진공 척으로 작업물을 고정하고, 싱크의 각 피처 모서리에 따라 위치를 찾은 다음, CNC 시스템과 함께 저항 심 용접 기계의 용접 원리를 사용합니다.
서보 모터 드라이브 "하강 용접 플랫폼"은 X 선형 축을 따라 좌우로 움직이고, 위 용접 암은 Y 선형 축을 따라 앞뒤 움직이고, 용접 헤드가 Z 선형 축을 따라 위 아래로 움직이고, 용접 전극 롤러는 A 회전 축을 따라 360도 회전합니다", 4축은 같은 방식으로 작동합니다 완전 자동화 용접 실현 시간.
X Lenear Axle: 작업 부품 및 용접 플랫폼을 왼쪽 및 오른쪽 방향으로 왕복 이동하는 데 사용됩니다.
Y Lenear Axle: 용접 암을 전방 및 후방 방향으로 왕복 운전하는 데 사용됩니다.
Z Lenear Axle: 용접 헤드를 위아래로 왕복하는 방향으로 구동하는 데 사용됩니다.
회전 축: 용접 전극 롤러가 360도 자유로운데 사용됩니다.
장비 및 특성의 주요 이점
2.1 일반적인 수동 싱크 심 용접 기계와 비교했을 때, 이러한 종류의 CNC 싱크 자동 용접 기계는 최대 길이가 2.5m 또는 3m를 넘는 싱크를 용접할 수 있으며, 그 이상도 싱크 제도기 보드 길이는 무제한입니다.
2.2 CNC 지능형 제어, 강력한 용접 품질, 용접 일관성
좋은 싱크대 외관;
2.3 자동 데이터 샘플링, 샘플링된 데이터 피드백을 사용한 자동 보정 기능, 싱크대 형상에 대한 자동 결정 및 보울 용접 트랙.
다양한 형태, 다양한 크기의 보울, 용접 암, 전극이 자동으로 데이터를 수집하고 위치를 지정할 수 있음, CNC 제어 시스템에 대한 피드백
그런 다음 CNC 시스템이 용접 암과 전극에 지침을 보내고 세면대의 모양과 크기에 따라 싱크대를 대량으로 용접합니다.
2.4 평판형 하부 용접 전극 표면의 용접 트랙이 훨씬 작아 후속 연마 및 처리 시간과 비용이 크게 절감됩니다.
더 중요한 점은 전도성 불균등 현상을 피할 수 있다는 것입니다 회전 베어링 부시 회전으로 인해 발생합니다
2.5 설계 서비스 수명: 15년 이상
| 입력 전원 |
220 / 380 / 415 / 440 / 480 / 575V |
감사를 받은 공급업체 
