비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
i. 주파수 가열 원리:
주파수 가열은 주파수 전력을 사용하여 380V를 변경하고, 50Hz 전류의 전력은 교정 및 반공제에 의해 적합한 주파수 전류로 변화됩니다. 이 전류를 가열로에 의해 구성된 공진 탱크에 입력하여 용광로 코일이 교번자기장을 생성하게 하고, 예열 금속 물질이 교번자기장에 머무르는 동안 재료는 교류 및 가열 자체, 높은 열 효율 및 낮은 에너지 소비를 발생시킵니다.
특징:
주파수 유도 가열 역률 96% 이상, 자동 임피던스 조정 기능이 있으며, 에너지 절약 성능은 분명히 있습니다.
출력이 일정하게 유지되고, 온도 상승은 쉽게 제어할 수 있으며, 온도 상승의 품질이 개선되도록 일관성이 있습니다.
우수한 투열, 자기장은 금속 피삭재에 투과성이 좋고, 열 전도가 아니므로 피삭재 움직임의 온도 차이가 작으며 제품 품질을 개선합니다.
온도 측정 시스템 폐쇄 루프 제어 가열 전력, 온도 정밀도가 높음
자동 임피던스 조정 및 자동 주파수 조정 기능으로 전체 가열 프로세스 중에 실린더가 냉각에서 열로 인해 야기하는 시스템 임피던스 변환을 자동으로 검사합니다. 출력 매개변수를 자동으로 조정하고 전체 가열 프로세스가 에너지 효율적인 상태로 유지되어 더 많은 전력을 절약할 수 있습니다.
II 가열 프로세스 요구 사항:
9kg, 14kg LPG 실린더 생산 라인:
작업 부품 크기: 9kg, 14kg LPG 실린더
가열 온도: 780- 900°C(온도 설정: 기술 요구 사항에 따라 조정 가능)
혼합 생산 라인 가열 속도: 실린더당 14초
생산성: 2, 000대/ 8시간
III 사용자 필수 장비 전력 계산:
9kg, 14kg LPG 실린더 생산 라인:
크기: BPS-550 주파수 전력. GT-9, 14/550의 이름: 9kg, 14kg LPG 실린더 주파수 열 처리 용광로
전원: 550KW
IV 실린더 가열 처리 장비의 구성:
1. BPS 시리즈 주파수 출력: 한 세트
크기: BPS-550
정격 출력: 550KW
분기 콘덴서: 1세트(용광로 아래)
역률: 최대 전력 상태가 96% 이상 도달합니다.
A. 고급 제어 시스템:
주파수 전력은 지능형 제어 시스템을 사용하며 , 첨단 주파수 난방 기술을 중국어와 외부 모두에 흡수하고 실린더에서 특별한 요구 사항을 충족하여 설계된 새로운 SCR 생성 제어 시스템입니다. 지능형 제어 시스템은 라인 유닛 설계를 사용하며, 모든 작업 장치에는 작업 상태를 표시하는 등기구, 제어 시스템의 계산이 특수 CPU 모듈에서 처리 중입니다. 안정적이고, 안정적이고, 유지보수가 쉽습니다.
B. 조절 가능한 출력:
장비 전원이 0 인 상태에서 출력을 연속적으로 조정하여 출력 조정 기능을 높일 수 있습니다. 9kg 실린더 작동의 저출력은 최상의 작동 상태를 보장하고, 정류전압이 500V에 도달하도록 하고, 난방 효율을 개선하고, 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.
C. 완벽한 보호 기능:
과전압 보호, 과전류 보호, 전압 제한, 전류 제한 기능 등을 갖추고 있을 뿐만 아니라 지능형 보호 시스템은 과전압 고전압을 사용하는 동안 안정적인 방출 회로를 갖추고 있어 주파수 출력이 크게 개선되고 냉각수 온도의 과열 알람 기능을 제공합니다.
d. 분명히 에너지 절약:
지능형 제어 시스템의 모든 원래 기능을 그대로 유지합니다. 이 시스템은 가열 중 용광로 피삭재(충전) 임피던스 변화에 따라 장비의 작동 공정에서 임피던스의 조절 기능을 독특하게 설계합니다(피삭재의 고유 특성, 가열 프로세스에 대한 부담). 인버터 전원 공급 장치의 작동 매개 변수 조정으로 작동 효율이 가장 높으므로 높은 효율성, 에너지 절감, 시간 절약 효과를 얻을 수 있습니다. 주파수 출력 지능형 임피던스 조정 기능, 지능형 보호 기능은 국내 고유의 기술입니다
E. 안정적인 시동 시스템:
무충격 전압 스위프 주파수 시동 모드와 지능형 제어 시스템의 임피던스 조정 기능이 크게 향상되어 주파수 출력 시동의 본질은 크게 향상되었습니다.
F: 자동 테스트 주파수 출력:
지능형 제어 시스템으로, 가열 프로세스 중에 실린더 온도가 자동으로 변하여 시스템 인덕턴스의 변화를 테스트하고 출력 매개변수를 실시간으로 조정하여 전체 가열 프로세스가 고효율 상태를 유지하고 에너지를 절약합니다.
G: 간단한 문제 해결:
디지털 지능형 제어 시스템에는 고장 디스플레이 기능이 있어 고장을 쉽게 찾을 수 있으며, 장비를 검사하지 않고도 지능형 시스템의 고장을 찾을 수 있습니다. 간편한 유지 관리.
2. 가열로 정규화
컴퓨터에 의해 최적화된 직사각형 구리 튜브로 구성되어 있습니다. 알루미늄 합금 및 절연 지지력, 강하고 긴 수명 예열 섹션, 가열 섹션 및 절연 섹션으로 구성됩니다
A: 예열 용광로: 1 세트; 길이 * 폭 * 높이: 450 * 700 * 700mm
이 소재는 금속 재질 브래킷, 효율적인 내화물 소재, 열 절연 소재로 구성되어 있으며 에너지 소비나 과부하가 없습니다. 열 에너지 연소로(가열 에너지)를 사용하여 예열합니다.
b. 가열로: 3 세트(통합 설계), 길이 * 너비 * 높이: 1350 * 700 * 700mm
전원: 550KW
용광로 전압: 750V
치수(길이 * 너비 * 높이): 1350 * 700 * 700mm
컴퓨터에 의해 최적화된 직사각형 구리 튜브로 구성되어 있습니다. 알루미늄 합금 및 절연 지지력, 강하고 긴 수명 3세트 가열로 통합 설계를 사용하여 동시에 실린더를 가열할 수 있습니다. 기존 단일 실린더 가열로처럼 새로운 설계는 가열 시간을 단축한 후에도 각 실린더의 가열 시간을 보장하여 열 처리 품질을 보장할 수 있습니다.
C. 열보유로: 2 세트
치수: 1400 * 700 * 700
금속 재질 브래킷, 효율적인 내화성 물질 및 절연재로 구성된 고효율, 양호한 열 보존 효과 및 긴 사용 수명을 제공합니다. 두 부품을 포함한 열 유지로
D: 실린더 공급 계통:
실린더를 용광로로 가열하고 고정로로 가열한 후 구조용 강철, 스테인리스강, 공압 실린더 등으로 구성됩니다. 가열로에 실린더가 공급하는 방법은 가열 장비가 있는 공급 장치를 통해 푸시됩니다. 동시에 소둔 열처리 실린더를 실린더 언로딩 컨베이어로 밀어 넣는 가열 장비의 반대쪽 끝에 있는 증서 메커니즘입니다.
E: 작동 제어 시스템:
가열 프로세스 설정(가열 시간 및 온도 설정), 난방 온도 및 추진 시스템 자동 제어 전기 제어 시스템은 실린더를 용광로 안으로 밀어넣고, 가열, 온도 측정 및 실린더 언로딩 등의 일련의 작업을 완료하라는 명령을 보내 전체 프로세스가 설정 매개 변수로 작동하도록 합니다. 터치 스크린에 설정된 공정 요구 사항으로, PLC 제어로 인해 실린더를 용광로, 가열, 온도, 언로드 실린더 등의 안으로 밀어 넣습니다. 각 실린더의 가열 프로세스 매개변수가 터치 스크린에 기록되며 온도 기록 데이터는 U 디스크를 통해 추출할 수 있습니다. 모든 실린더의 가열 프로세스 매개변수를 인쇄하거나 인쇄된 실린더를 확인할 수 있습니다. 작동 테이블 프린터에서 작동하거나 U 디스크로 인쇄할 수 있습니다. 작업 중에 터치 스크린 디스플레이가 온도, 실린더 온도, 표시 및 최고 실린더 온도를 설정하는 경우 가열 실린더 수를 표시하고 기록합니다. 경우에 따라 비합리적인 데이터는 나중에 수정할 수 있습니다.
또한 푸시 메커니즘이 설정 속도에 따라 실린더를 밀어낼 수 있도록 가열 속도를 제공할 수도 있습니다.
폐쇄 루프 온도 제어 시스템:
적외선 온도 측정 신호 샘플링 센서, 온도 제어 시스템 등으로 구성되어 있습니다. 신뢰성, 고정밀도, 강력한 간섭 방지 기능이 있습니다.
온도 측정 범위: 50 ~ 1200°C
정밀도: ±1%
작동 중에 가열 온도는 가열 프로세스의 요구 사항에 따라 설정됩니다. 실린더가 설정된 온도에 도달하면 제어 시스템이 재료 푸시 신호를 보내고 푸시 메커니즘은 설정 온도에 도달하는 실린더를 밀어 넣어 열 유지 용광로로 들어갑니다.
적외선 센서는 보호 커버가 있는 특수 브래킷에 장착됩니다.
특징:
A: 각 실린더가 가열되면 히팅 온도 제어 시스템을 모니터링하고, 일관성이 보장되며, 가열 품질이 보장되며, 온도 상승 및 제품 품질 결함으로 인한 에너지 손실을 방지할 수 있습니다.
B: 폐쇄 루프 온도 제어 시스템으로, 연소, 낭비, 전력 소비 감소 등을 방지합니다.
C: 온도 자동 전원 조절 및 과열 차단 보호 기능을 통한 온도 및 전력 이중 제어
제어 캐비닛
버너 노즐
완벽한 LPG 가스 실린더 생산 라인
i. 기계 목록:
| 아닙니다 | 설명 | 크기 및 광택도 | 단위 |
| I | 주요 장비 | ||
| 1 | 유압 프레스 | 500T | 설정 |
| 2 | 작은 원형 시트 절단을 위한 디콜리어 및 펀칭 머신 큰 시트(쉘을 위한 재질 준비) | XL-2 | 설정 |
| 3 | 유압 프레스를 할 때 성형 재질 절단 | 설정 | |
| 4 | 63톤 유압 로고 스탬핑 장비 | 63T | 설정 |
| 5 | 쉘 도면 기계 | 300 년 200 | 설정 |
| 6 | 쉘 형성 몰드 | LS-2 | 설정 |
| 7 | 자동 트리밍 머신 | QK-4 | 설정 |
| 8 | 마지막 접시 괴사 기계 | SK-3 | 설정 |
| 9 | 청소 기계 | QL-5 | 설정 |
| 10 | 홀 펀칭 머신 | CK-3 | 설정 |
| 11 | 밸브 시트 용접 장비 | HP-2 | 설정 |
| 12 | 슈라우드 용접 기계 | Hz - 1 | 설정 |
| 13 | 하단 베이스 용접 기계 | DZ-1 | 설정 |
| 14 | 기계 조립 | ZH-1 | 설정 |
| 15 | 옵션 1: Circumferential Seam 용접 장비 | Hj-3 | 설정 |
| 옵션 2: 원주 솔기 용접 기계 | 싱글 헤드 MAG | 설정 | |
| 16 | 버너가 있는 소둔 소둔 열처리 용광로 | TW-1 | 설정 |
| 17 | 하이드로스테틱 시험 장비 | SY-6 | 설정 |
| 18 | 발파 기계 | QYP15 | 설정 |
| 19 | 스프레이 라인 | JH-2 | 설정 |
| 20 | 밸브 장착 장비 | JF-2 | 설정 |
| 21 | 공기 누출 테스트 장비 | CM-2 | 설정 |
| 22 | 인쇄 기계 | ZS-2 | 설정 |
| 23 | 롤러 컨베이어 라인 | M | |
| 24 | Curve Convoyer | M | |
| 25 | 컨베이어 라인 출력 | 설정 | |
| 26 | 전동 테스트 펌프 | 설정 | |
| 27 | 실린더 건조 기계 | 설정 |
| II | 액세서리 제조 장비용 장비 | ||
| 28 | 펀치 머신/파워 프레스 | 25T | 설정 |
| 29 | 펀치 머신/파워 프레스 | 63T | 설정 |
| 30 | 펀치 머신/파워 프레스 | 100T | 설정 |
| 31 | 하단 베이스 유압 성형 기계 | 설정 | |
| 32 | 슈라우드 상부 R 유압 성형 기계 | 설정 | |
| 33 | 전단 가공 | 4mm * 1.5m | 설정 |
| 34 | 전단 가공 | 4mm * 2.5m | 설정 |
| 35 | 인쇄 기계 | GZ-2 | 설정 |
| 36 | 코딩 머신 | BM-1 | 설정 |
| 37 | 슈라우드 롤링 머신 | 설정 | |
| 38 | 하단 베이스 롤링 머신 | 설정 | |
| 39 | 슈라우드 몰드 | 설정 | |
| 40 | 하단 베이스 금형 | DM-2 | 설정 |
| 41 | 보튼 베이스 용접 기계 | 설정 |
| III | 보조 장비 | ||
| 42 | 공기 압축기(나사) | 10 / 0.8 | 설정 |
| 43 | 공기 압축기(피스톤) | 2.0 / 3.0 | 설정 |
| 44 | 공기 저장 탱크 | 1m3/3Mpa | 설정 |
| 45 | 공기 저장 탱크 | 2m3/1Mpa | 설정 |
| IV | 테스트 장비 | ||
| 46 | X선 감지 장비 | 2505C | 설정 |
| 47 | 기계적 속성 테스트 장비 | WES-600B | 설정 |
| 48 | 버스트 압력 테스트 장비 | 설정 | |
| 49 | 초음파 벽 두께 테스트 장비 | 설정 |
II 각 장비에 대한 설명:
큰 시트에서 작은 원형 시트를 절단하기 위한 코일 및 펀치 머신(쉘을 준비하는 소재)
기술 데이터:
원료 사양:
플레이트 두께: 2-4mm 플레이트 폭: 최대 1170mm
강철 코일 ID: 강철 코일의 OD: 450 - 800mm: 최대 1800mm 무게 강철 코일: 최대 25T
코일 블랭킹 사양: Ø370 - Ø615mm 블랭킹 기간: 12초/보조 시간 포함
유압 장비 기술 데이터
모터 동력: 46KW 종자용량: 최대 6300KN 작동 압력: 25Mpa
슬라이드 이동 속도: 120mm/s
작업 테이블 크기: 2, 500mm(전면 + 후면) * 1, 500mm(왼쪽 * 오른쪽)
데콜리어 중량: 12T 유압 프레스 기계 무게: 23T
2.63톤 유압 로고 인쇄 장비
유압 프레시(유압 프레스) 헤드를 그립니다
다이가 있는 쉘로 원형 시트를 누릅니다.
자동 트리밍 머신
이 장비는 안정적이고 작동이 쉽습니다.
기술 데이터
모터 동력: 5.5KW 공기 압력: 0.6Mpa 트리밍 시간: 20s 기계 무게: 1.5T
5. 접시요리를 만들 수 있는 기계
기술 데이터
모터 출력: 4.5-11kW 공기 압력: 0.6Mpa 판 두께: 1-10mm
괴사머리 직경: 150-1200mm 괴사시 시간: 10-50s(조절 가능)
기계 무게: 1.5 - 3T
기계 청소
기술 데이터
모터 동력: 1.5kw 소실모터 동력: 1.5kw * 2 공기 압력: 0.6mpa
연마 휠 피드 범위: 0.2 - 20mm 효율: 180Pcs/시간 장비 무게: 1.2T
홀 펀칭 기계
실린더 헤드의 구멍을 뚫습니다
기술 데이터
모터 동력: 5.5kw 펀칭 속도: 180Pcs/시 무게: 1.5T
밸브 시트 용접 장비
밸브 시트 링 조인트 용접을 완료합니다. 균일한 성형, 양호한 외관, 용접 침투 및 용접 폭이 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 클램핑이 편리합니다. 침수 아크 용접 기술을 사용하여 한 번에 용접 수행
기술 데이터
정격 전압: 220V 모터 전원: 0.25kw 공기 압력: 0.6Mpa
베이스 용접 기계 하단
실린더 베이스 기린 자동 용접 완료 동심도, 균일한 성형, 양호한 외관, 용접 침투 및 용접 폭이 기술적 요구 사항을 충족하도록 클램핑이 편리합니다. CO2 가스 차폐 용접 프로세스, 한 번에 용접 완료
기술 데이터
전류: AC380V + N 모터 출력: 0.55kw 에어 실린더 압력: 0.5 - 0.7Mpa
10. 보호 인클로저 용접 기계
실린더 베이스 기린 자동 용접 완료 동심도, 균일한 성형, 양호한 외관, 용접 침투 및 용접 폭이 기술적 요구 사항을 충족하도록 클램핑이 편리합니다. CO2 가스 차폐 용접 프로세스, 한 번에 용접 완료
기술 데이터
정격 전압: AC380V 모터 출력: 0.55kw 에어 실린더 압력: 0.5 - 0.7Mpa
11. 기계 조립
두 반쪽 원통을 조립하고 얻기 위해 용접 준비 완료
기술 데이터
실린더 직경: 250mm 에어 실린더 압력: 0.5 - 0.7Mpa
Circumferential Seam 용접 장비
옵션 1:
기술 데이터
전압: AC380V + N 모터 출력: 0.55KW 회전 속도: 최대 10rpm/min(조절 가능)
모터 출력: 0.55kw
옵션 2:
기술 데이터
이 장비는 LPG 실린더, 소화기 병 등을 위한 자동 MAG 원주 용접에 사용됩니다
용접 길이: 최대 1500mm Ø: 250 - 400mm 두께: 2.5 - 6mm
이 장비 가격에는 Panasonic 용접 기계(모델: GL3-500A) 1세트, 냉각수 장치 1세트, 용접 심 트래커가 포함됩니다.
생산 능력: 250개/8시간
13. 가스자동차바닥 열처리로 기계
이 용광로에서는 실린더에 가스 버너에서 불꽃을 가하여 LPG 실린더를 불살성화하도록 설계되었습니다. 구성, 버너, 플레이밍 챔버, 담배 수집기, 레일, 체인 롤러, 호기 시스템
조절 가능한 시간, 자가 제어 온도계, 완벽한 열 처리 결과, 오염 물질 소방 등의 특징을 갖추고 있습니다.
기술 데이터
생산 효율성: 75pcs/hr 공급 유형: 체인 드라이브/실린더 공급
세척 크기: Ø320 * 700mm ----- Ø420 * 1250mm
치수: (L * W * H): 12500 * 1390 * 1, 560mm 이동식 운송
14. 하이드로스테틱 검사 장비
이 기계는 액화 가스 실린더의 강철 실린더용으로 특별히 제작되었으며, 실린더에서 유력 스탠드 전압 테스트를 위한 제조업체 및 테스트 스테이션에 적용됩니다. 관수, 가압, 압력, 중앙 집중식 제어 유지 및 물 탱크가 장착된 워터 펌프를 사용하여 자동 주입이 완료되어 물을 재활용할 수 있습니다.
기술 데이터:
공압식 압력: 0.6Mpa 모터 동력: 3kw
정수압 시험 압력: 3.2Mpa 무게: 1.1T
15. 실린더 건조 기계
이 장비는 수압 테스트 후 병 실린더 건조에 사용됩니다.
16. 샷 분사 기계
LPG 실린더용 샷 블라스팅 머신은 주로 피드 공정을 통해 지속적으로 LPG/CNC/가스 실린더를 청소하고 주조 샌드 및 코어의 잔해를 제거하고 녹과 오래된 페인트, 육안으로 보이는 용접 부위를 제거하고 표면 응력을 제거하고 피삭재의 피로 강도를 개선하는 데 사용됩니다. 도장 작업의 피삭재 필름 접착력을 높이고, 궁극적으로는 표면 및 내부 품질을 개선하고, 표면 보호(색상, 에나멜, 아연 등)를 준비하는 것을 목표로 합니다.
기술 데이터
프로팅 효율: 80-120pcs/hr 샷 분사 기계: 2세트
호이스트 모터 전원: 2KW 총 전력: 31.2KW
무게: 16T 피삭재 크기: Ø320mm * 680mm
기계 치수: (L * W): 7885 * 2460mm
17. 작업생산 라인
전기 또는 자연광을 사용하는 U 트랙용 스프레이 생산 라인 가스, 연료 오일, 석탄 가열, 뜨거운 공기 순환, 고정 자동 분무 배정 건 4, 수동 건 1. 분말 살포 또는 강철 페인트 칠하기 실린더 무방합니다. 스프레이 후 실린더가 오븐 안으로 건조됩니다
기술 데이터
작동 전압: 380V 50Hz 공기 압력: 0.4 - 0.6Mpa
총 출력: 15KW 작동 효율: 180Pcs/jr
밸브 장착 기계
이 장비는 액화 석유 가스 실린더에 적합합니다 각도 값 설치 및 사용, 국내외 흡수 첨단 기술, 전기 제어, 공압 클램핑, 토크 조절 장치를 사용하여 특정 수준에 도달할 때 토크를 가하여 자동 종료 후 지정된 방향으로 이동합니다 기계 작동 및 유연성, 편리성, 안전성
기술 데이터
모터 출력: 2.2KW 모터 속도: 1400r/min
작업 스핀들 속도: 15.5r/min 운전 공기 압력: 0.5-0.6Mpa
시간당 소비: 1.14m3 클램핑 실린더 행정: 120mm
회전 속도 비율: 1: 59 무게: 0.9T
공기 테스트 기계 누출
실린더용 장치는 물탱크 , 인양 실린더, 젖병 수유 기계, 전기 제어 부품 및 기타 부품으로 구성된 체결 테스트를 수행하고 자동 실린더의 젖병 수유 메커니즘을 시험장으로 보내면 인양 실린더가 물에 떨어집니다. 작동 작업자의 실린더 회전 관찰 내용은 입니다 테스트 후 실린더가 누출되지 않고 실린더가 물이 빠져 나올 때 루프 엔드. 이 장비는 구조, 간단한 작동 및 정비 시 합리적인 가격입니다.
기술 데이터
대기압: 0.6Mpa 시험 대기압: 2.2Mpa
고정 압력 시간: 60초 무게: 1.8T
III 기계 사진:
자동 원주 용접 기계
발파 기계
분말 코팅 라인
IV 성공적인 프로젝트:
방글라데시의 TK 그룹
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
감사를 받은 공급업체 
