유형: | 볼 밀 |
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모터 유형: | AC 모터 |
모터 파워: | 130kw |
Rotationl 속도: | 28r/Min |
신청: | 광산 |
재료: | 철 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
몰리브덴 슬래그 그라인딩 볼 밀은 재연마, 시멘트, 규산염 제품, 신형건축 자재, 내화물 물질, 화학 비료, 흑금속과 비철금속, 유리, 세라믹 등에 널리 사용되는 공압기는 축축이나 건조 공정으로 갈 수 있는 광물이나 기타 물질을 갈아서 만들 수 있습니다.
몰리브덴 슬래그 그라인딩 볼 밀은 새로운 개념의 설계에 따라 새로운 볼 밀로, 배럴의 지지 구조로 특수 롤링 베어링을 채택합니다. 이 서비스는 과부하 롤링 베어링의 사용 수명과 정신 활동 조절 문제, 심각한 환경 조건 하의 밀봉 문제 , 장시간 작업 시간에 의한 배럴 이동을 해결합니다.
몰리브덴 슬래그 그라인딩 볼 밀은 수평 실린더 회전 장치입니다. 실린더 외부의 작업 공정에서 실린더를 회전시키는 구동 기어가 장착되어 있습니다. 두 개의 챔버가 있습니다. 재료가 이송 장치에서 공급 중공 축을 통해 연삭 기계의 첫 번째 챔버로 용기되어 고르게 들어갑니다. 첫 번째 챔버에는 사다리판 라이닝 플레이트 또는 리플 라이닝 플레이트가 있어 강철 볼이 여러 가지 있습니다. 실린더가 회전하면 편심력이 가해져서 강철 볼이 특정 높이로 내려가고 강철 볼이 충격을 받을 때까지 떨어져서 재료가 분쇄됩니다. 첫 번째 챔버에서 거친 후, 재질은 이등칸막이판을 통해 평평한 라이닝 플레이트가 있는 2차 챔버로 들어갑니다. 안감 판에 재료를 더 갈기 위한 강철 볼이 있으며, 강철 볼이 두 번째 챔버 안에 있습니다. 재료가 회색으로 표시됩니다. 마지막으로 분말 분쇄 작업을 완료하기 위해 분진기 재료가 방전 그레이팅 바에서 방출됩니다.
몰리브덴 슬래그 그라인딩 볼 밀의 주요 특징
다양한 채광 물질 및 기타 물질을 분쇄하는 경우
2) 두 가지 그라인딩 방식: 건식 그라인딩 및 습식 그라인딩
내마모성 라이너 플레이트를 사용한 내마모성이 우수한 플레이트
구형 롤러 베어링을 정렬하는 이중 행으로 에너지 비용을 30% 절감
5) 고급 강철 용접, 안정적인 작업 조건
일반 제방공기에 비해 15-20% 늘어난 미세 연삭, 용량
7) 최종 입도는 재료의 경도와 제구밀 작동 시간에 따라 달라집니다.
주요 사양
모델 | 쉘 회전 속도 (r/min) |
볼 로드 (t) |
수유 크기 (mm) |
방전 크기 (mm) |
용량 (t/h) |
모터 전원 (kW) |
총 무게 (t) |
900 × 1800 | 36-38 | 1.5 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
900 × 3000 | 36 | 2.7 | ≤ 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
1200 × 2400 | 36 | 3 | ≤ 25 | 0.075-0.6 | 1.5 - 4.8 | 30 | 12 |
1200 × 3000 | 36 | 3.5 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
1200 × 4500 | 32.4 | 5 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
1500 × 3000 | 29.7 | 7.5 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
1500 × 4500 | 27 | 11 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
1500 × 5700 | 28 | 12 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
1830 × 3000 | 25.4 | 11 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
1830 × 4500 | 25.4 | 15 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
1830 × 6400 | 24.1 | 21 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
1830 × 7000 | 24.1 | 23 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8-48개 | 280 | 56.6 |
2200 × 4500 | 21.5 | 27 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
2200 × 6500 | 21.7 | 35 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
2200 × 7000 | 21.7 | 35 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
2200 × 7500 | 21.7 | 35 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 15-30분 | 380 | 64.8 |
2400 × 3000 | 21 | 23 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
2400 × 4500 | 21 | 30 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
2700 × 4000 | 20.7 | 40 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
2700 × 4500 | 20.7 | 48 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
3200 × 4500 | 18 | 65 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 공정 조건에 따라 | 630도 | 137 |
3600 × 4500 | 17 | 90 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 공정 조건에 따라 | 850 | 158 |
3600 × 6000 | 17 | 110 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 공정 조건에 따라 | 1250 | 175 |
3600 × 8500 | 18 | 131 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
4000 × 6000 | 16.9 | 146 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
4000 × 6700 | 16.9 | 149 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
5030 × 6400 | 14.4 | 216 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
5030 × 8300 | 14.4 | 266 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
5500 × 8500 | 13.8 | 338 | ≤ 25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |