유형: | 누르면 과립 |
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대상: | 비료 |
자료: | 합금 |
크기: | 중간 |
인증: | CE |
조건: | 새로운 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
피처
최종 제품의 제어 강도를 제어하고 롤러의 압력을 조정하여 세밀한 강도를 조정할 수 있습니다.
지속적인 생산을 위한 운영 사이클 완제품의 높은 수율.
2.재료는 기계 압력에 의해 몰딩을 압박하기 위한 힘이며 첨가제가 전혀 없으며 제품의 순도가 보장됩니다.
3.건조 분말은 후속 건조 과정 없이 직접 과립되므로 기존 생산 공정은 수렴 및 전환이 쉽습니다.
4.다른 과립법에 비해 소량적 강도가 높지만 특히 제품 축적의 비율이 증가하는 경우 대량 밀도의 개선이 중요합니다.
다양한 원료를 사용할 수 있으며, 다양한 재료에 따라 세밀한 강도를 자유롭게 조정할 수 있습니다.
6.컴팩트한 구조, 손쉬운 정비, 간단한 작동, 짧은 공정, 낮은 에너지 소비, 높은 효율성, 낮은 고장률
환경 오염을 통제하고, 폐기물 및 분말 포장 비용을 줄이고, 제품 운송 용량을 개선합니다.
8.공급 장치는 주파수 조정 제어, 높은 자동화, 다중 기계 제어, 낮은 노동 강도 및 장기 연속 작동 등을 채택합니다
9.주요 변속기 구성 요소는 고품질 합금 소재를 사용합니다. 스테인리스 강, 티타늄, 크롬 및 기타 표면 합금은 내마모성과 내부식성, 고온 및 압력 기능을 크게 개선하여 이 장비의 사용 수명이 한 번 더 깁니다.
모델 | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 |
롤러 직경(mm) | φ240 | φ360 | φ450 | φ650 |
유효 사용 가능 폭(mm) | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 |
롤러 속도(rpm) | 50-100입니다 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
최대 롤 시트 두께(mm) | 4 | 8 | 12 | 16 |
롤 시트 출력 * (kg/h) | / | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 |
완제품 출력 (kg/h) |
2000-3000명 (폐색물) |
900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 |
세밀한 크기(mm) | 3.5 / 4.2 / 4.5 / 5.5 / 6.5 등 |
2-5 | 2-5 | 2-5 |
주 단위 전력(kW) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110입니다 |
총 설치 용량(kW) | 55 | 55 | 90 | 175 |
외부 치수(mm) | 2300 × 1700 × 1860 |
2350 × 2000 × 2600 |
2600 × 2200 × 2900 |
3600 × 2800 × 3200 |
총 무게(t) | 5 | 7 | 10 | 21 |
모델 | DH850 | DH1050 | DH1500 | DH1700 |
롤러 직경(mm) | φ850 | φ1050 | φ1500 | φ1700 |
유효 사용 가능 폭(mm) | 420 | 500 | 650 | 650 |
롤러 속도(rpm) | 9-16 | 8.5-14.5 | 6-13 | 5-12세 |
최대 롤 시트 두께(mm) | 25 | 36 | 36 | 46 |
롤 시트 출력 * (kg/h) | 12,000 - 16,000 | 22,000 - 38,000원 |
32,000개 - 100,000원 |
50,000명 - 1,600,000 |
완제품 출력 (kg/h) |
6,000에서 8,000까지 | 12,000 - 16,000명 |
15,000원 - 50,000명 |
28,000 - 80,000명 |
세밀한 크기(mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
주 단위 전력(kW) | 220-250개 | 400 | 400×2 | 560 × 2 |
총 설치 용량(kW) | 400 | 850 | 1,500-1,800 | 2,000-3,000명 |
외부 치수(mm) | 5,000 × 3,800 × 4,100 |
7,000 × 5,000 × 6,000개 |
9,700 × 5,600 × 7,700 |
10,500 × 6,000명 × 8,100 |
총 무게(t) | 46 | 75-85 | 120-150 | 200-220 |
재질 이름 | 사양 | 세밀한 크기(mm) | 출력(kg/h) |
염화칼륨, 러시아 적혈구성 | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 1000~1500개 |
DH450 | 2000~2600 | ||
DH650 | 3200-4500 | ||
황산칼륨 | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 1000~1300 |
DH450 | 20002500개 | ||
DH650 | 3000-4500 | ||
npk 비료 | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 900~1500 |
DH450 | 1800~2600 | ||
DH650 | 3000-4500 | ||
염화암모늄 | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 800-1000 |
DH450 | 1800~2500 | ||
DH650 | 3100~4600 | ||
황산암모늄 | DH360 | 2.0 ~ 4.75 | 800-1000 |
DH450 | 1800~2500 | ||
DH650 | 3100~4600 | ||
크노른자 | DH360 | 2.0 ~ 6.0 | 1000~1500개 |
DH450 | 2000~2600 | ||
DH650 | 3200-4500 | ||
항산화제 | DH360 | 0.3 ~ 2.0 | 300-400 |
아연 옥시드 | DH360 | 1.5 ~ 2.5 | 350-500 |
시안화나트륨 | DH360 | 1.5 ~ 6.0 | 800-1000 |
강철 만들기 플럭스 | DH360 | 올리브 모양 | 1000~1200 |
제설제 | DH360 | 2.0 ~ 7.0 | 800-1000 |
브롬 염소 히다토틴 | DH240 | 1.5 ~ 6.0 | 300명 |
의료 중급 | DH240 | 0.5 ~ 2.0 | 200명 |
환경 보호 | DH240 | 8.0 ~ 15.0 | 500명 |
여러 프로세스 집합
이 공정은 여러 장비 세트의 프로세스이며 현장 및 고객의 요구에 따라 설계할 수 있습니다. 단일 버킷 엘리베이터를 사용하여 적재 및 증식, 이송 호퍼에 인양, 호퍼를 사용하여 이송. 분쇄와 선별 작업 후 재료가 분쇄되고 스크리닝됩니다.
"혼합 - 과립 - 사전 분쇄 - 농축 분쇄 - 스크리닝 - 폴리싱 - 두 번째 스크린 - 포장", 스크리닝 후, 미세 분말 물질이 다시 그래ulation 시스템에 혼합되어 다시 그래ulation 사이클로 되돌아와 과립 공정의 효율성을 개선합니다.
요구 사항에 따라, 전절의 과립화 과정을 통해 배칭 또는 건조 시스템을 추가할 수 있습니다. 이 과정에서 타뷸렛에서 더 큰 띠가 생산되기 때문에, 과립화 기계의 하단에는 미리 분쇄한 기계, 미리 분쇄한 다음 응축된 분쇄기가 장착되어 있습니다. 스크리닝에서 생산된 적격 물질이 다음 폴리싱, 두 번째 스크리닝 및 포장 공정에 들어갑니다. 또한 비정규화된 큰 입자에서 나온 선별검사가 다시 파열될 경우, 비정규화된 미세 분말이 원재료 위치로 되돌아와 재과립이 수행되도록 합니다.
하나의 전체 다지기 라인 세트
서비스
당사의 서비스는 재료 테스트, 공정 배치, 엔지니어링, 그리고 완전한 다지기 공장 또는 주요 장비의 공급, 설치 및 시운전 지침, 교육을 포함합니다. 또 건조장비와 집진기 등에 필요한 장비를 제조해 공급하고 있습니다.
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체