항산화 분화기, 수분 함량이 5% 이하인 분말 물질에 적합

• 유형: 누르면 과립
• 대상: 비료
• 자료: 합금
• 크기: 중간
• 인증: CE
• 조건: 새로운
• 재활용 가능: 네
• 전원(w): 37-220kw
• 경도: 28n 이상
• 세밀한 크기: 2-6mm
• 색상: 필요에 따라 다릅니다
• 세밀한 형태: 사용자 지정
• 용량: 2-2.5t/H
• 운송 패키지: 50 Tons
• 사양: First Class
• 등록상표: FUYI
• 원산지: China
• 세관코드: 8474801000
• 생산 능력: 15 Sets/Month

제품 설명

DH 시리즈 건식 롤 프레스 그래ulator

              에어 프로덕츠의 회사는 고압 그래이너용 다양한 기계 크기를 제공합니다. 고객의 거의 모든 요구 사항을 충족합니다. 생산이 낮은 경우 소형 기계를 선택할 수 있습니다. 생산량이 많은 경우 요구 사항에 따라 하나 이상의 기계 세트를 선택할 수 있습니다. 물론 다지기 과정은 건조합니다.

작동 원리    

          원료는 정량 공급 장치에 의해 호퍼로 전송되고 콤팩터는  롤러와 구멍이 같은 롤러 쌍을 사용하여  일정한 간격과 회전을 반비례적으로 남겨둡니다. 한 그룹의 롤 샤프트 홀더는 고정되어 있고 다른 한 그룹은 미끄러져 유압 실린더가 롤을 눌러 서로 밀착되도록 할 수 있습니다. 동일한 모양과 크기의 여러 아크 홈이 롤 표면에 정기적으로 배열됩니다. 대상 재질의 압축 비율이 서로 다른 경우, 한 롤의 아크 홈(arc groove)을 통한 파형은 한 롤의 파형으로 유도되어야 합니다. 두 롤이 수평으로 평행하게 되면 분말 그레인 재료가    두 롤 사이의 틈새에 두 롤 사이의 간격을 두고 두 롤 위에서 강제충전기로 지속적으로 균일하게 공급됩니다. 물림 지역에 들어간 후, 롤이 재료를 점차적으로 깎습니다.   롤을 계속 회전하면  재료가 차지하는 공간이 점차 줄어들고 단계별로 압축되어 최대 성형 압력에 도달합니다. 압력이 점차 감소함에  따라 압착 블록이 롤의 아크 홈에서 떨어져 박리 기계의 탄력과 중력을 회복하고 압궤 장치에 들어가 압착을 한 다음, 사이빙 장치에 들어갑니다.   마침내, 그레인 제품을 얻게 됩니다.   분말 물질과 비표준 크기의 큰 입자는 버킷 엘리베이터로 돌아가 새로운 제품을 사용하여 다음 공정에 들어갑니다.

피처

최종 제품의 제어 강도를 제어하고 롤러의 압력을 조정하여 세밀한 강도를 조정할 수 있습니다.

  지속적인 생산을 위한 운영 사이클   완제품의 높은 수율.

  2. 재료는 기계 압력에 의해 몰딩을 압박하기 위한 힘이며 첨가제가 전혀 없으며 제품의 순도가 보장됩니다.

  3. 건조 분말은 후속 건조 과정 없이 직접 과립되므로 기존 생산 공정은 수렴 및 전환이 쉽습니다.

  4. 다른 과립법에 비해 소량적 강도가 높지만 특히 제품 축적의 비율이 증가하는 경우 대량 밀도의 개선이 중요합니다.

다양한  원료를 사용할 수 있으며, 다양한 재료에 따라 세밀한 강도를 자유롭게 조정할 수 있습니다.

  6. 컴팩트한 구조, 손쉬운 정비, 간단한 작동, 짧은 공정, 낮은 에너지 소비, 높은 효율성, 낮은 고장률  

  환경 오염을 통제하고, 폐기물 및 분말 포장 비용을 줄이고, 제품 운송 용량을 개선합니다.

  8. 공급 장치는 주파수 조정 제어, 높은 자동화, 다중 기계 제어, 낮은 노동 강도 및 장기 연속 작동 등을 채택합니다

  9. 주요 변속기 구성 요소는 고품질 합금 소재를 사용합니다. 스테인리스 강, 티타늄, 크롬 및 기타 표면 합금은 내마모성과 내부식성, 고온 및 압력 기능을 크게 개선하여 이 장비의 사용 수명이 한 번 더 깁니다.

 

기술 매개변수

모델	DH240	DH360	DH450	DH650
롤러 직경(mm)	φ240	φ360	φ450	φ650
유효 사용 가능 폭(mm)	300	170-230	190-280	290-330
롤러 속도(rpm)	50-100입니다	10-25	10-25	10-25
최대 롤 시트 두께(mm)	4	8	12	16
롤 시트 출력 * (kg/h)	/	1300-2300	2500-3500	5000-7000
완제품 출력 (kg/h)	2000-3000명 (폐색물)	900-1300	1800-2500	3500-4000
세밀한 크기(mm)	3.5 / 4.2 / 4.5 / 5.5 / 6.5 등	2-5	2-5	2-5
주 단위 전력(kW)	45	30-37	55-75	90-110입니다
총 설치 용량(kW)	55	55	90	175
외부 치수(mm)	2300 × 1700 × 1860	2350 × 2000 × 2600	2600 × 2200 × 2900	3600 × 2800 × 3200
총 무게(t)	5	7	10	21

 

모델	DH850	DH1050	DH1500	DH1700
롤러 직경(mm)	φ850	φ1050	φ1500	φ1700
유효 사용 가능 폭(mm)	420	500	650	650
롤러 속도(rpm)	9-16	8.5-14.5	6-13	5-12세
최대 롤 시트 두께(mm)	25	36	36	46
롤 시트 출력 * (kg/h)	12, 000 - 16, 000	22, 000 - 38, 000원	32, 000개 - 100, 000원	50, 000명 - 1, 600, 000
완제품 출력 (kg/h)	6, 000에서 8, 000까지	12, 000 - 16, 000명	15, 000원 - 50, 000명	28, 000 - 80, 000명
세밀한 크기(mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
주 단위 전력(kW)	220-250개	400	400×2	560 × 2
총 설치 용량(kW)	400	850	1, 500-1, 800	2, 000-3, 000명
외부 치수(mm)	5, 000 × 3, 800 × 4, 100	7, 000 × 5, 000 × 6, 000개	9, 700 × 5, 600 × 7, 700	10, 500 × 6, 000명 × 8, 100
총 무게(t)	46	75-85	120-150	200-220

 

적용 재질:

재질 이름	사양	세밀한 크기(mm)	출력(kg/h)
염화칼륨, 러시아 적혈구성	DH360	2.0 ~ 4.75	1000~1500개
	DH450		2000~2600
	DH650		3200-4500
황산칼륨	DH360	2.0 ~ 4.75	1000~1300
	DH450		20002500개
	DH650		3000-4500
npk 비료	DH360	2.0 ~ 4.75	900~1500
	DH450		1800~2600
	DH650		3000-4500
염화암모늄	DH360	2.0 ~ 4.75	800-1000
	DH450		1800~2500
	DH650		3100~4600
황산암모늄	DH360	2.0 ~ 4.75	800-1000
	DH450		1800~2500
	DH650		3100~4600
크노른자	DH360	2.0 ~ 6.0	1000~1500개
	DH450		2000~2600
	DH650		3200-4500
항산화제	DH360	0.3 ~ 2.0	300-400
아연 옥시드	DH360	1.5 ~ 2.5	350-500
시안화나트륨	DH360	1.5 ~ 6.0	800-1000
강철 만들기 플럭스	DH360	올리브 모양	1000~1200
제설제	DH360	2.0 ~ 7.0	800-1000
브롬 염소 히다토틴	DH240	1.5 ~ 6.0	300명
의료 중급	DH240	0.5 ~ 2.0	200명
환경 보호	DH240	8.0 ~ 15.0	500명

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흐름도 - 드라이 롤 프레스(Dry Roll Press) 그래선레이터

  단일 프로세스 세트

• 이 프로세스는 DH650이며 다음 모델의 입니다 기존 공정
• 

      이 프로세스는 회사의 건식 과육을 설계하는 기본 프로세스입니다. 이 과정에서 원료는 물통 엘리베이터에 의해 들어 올려져 과립통 준비를 합니다. 그런  다음 분쇄기로 직접 압착된 재료 롤링을 분쇄기로 밀어 넣습니다. 분쇄기는 분쇄기를 스크린에 파기한 후 적격 입자와 비적격 입자로 분할되고, 적격 입자는 다음 공정으로 직접 들어가거나 직접 포장할 수 있습니다. 그리고 비적격 입자가 원재료 버킷 엘리베이터로 되돌아와 육아 공정을 다시 진행합니다.

• 이 프로세스는 DH850이며 기존 모델의 위 모델입니다 프로세스

여러 프로세스 집합

        이 공정은 여러 장비 세트의 프로세스이며 현장 및 고객의 요구에 따라 설계할 수 있습니다. 단일 버킷 엘리베이터를 사용하여 적재 및 증식, 이송 호퍼에 인양, 호퍼를 사용하여 이송. 분쇄와 선별 작업 후 재료가 분쇄되고 스크리닝됩니다.

        "혼합 - 과립 - 사전 분쇄 - 농축 분쇄 - 스크리닝 - 폴리싱 - 두 번째 스크린 - 포장", 스크리닝 후, 미세 분말 물질이 다시 그래ulation 시스템에 혼합되어 다시 그래ulation 사이클로 되돌아와 과립 공정의 효율성을 개선합니다.

        요구 사항에 따라, 전절의 과립화 과정을 통해 배칭 또는 건조 시스템을 추가할 수 있습니다. 이 과정에서 타뷸렛에서 더 큰 띠가 생산되기 때문에, 과립화 기계의 하단에는 미리 분쇄한 기계, 미리 분쇄한 다음 응축된 분쇄기가 장착되어 있습니다. 스크리닝에서 생산된 적격 물질이 다음 폴리싱, 두 번째 스크리닝 및 포장 공정에 들어갑니다. 또한 비정규화된 큰 입자에서 나온 선별검사가 다시 파열될 경우, 비정규화된 미세 분말이 원재료 위치로 되돌아와 재과립이 수행되도록 합니다.

하나의 전체 다지기 라인 세트

1. 사전 공급 장치
자동 제어 및 타이밍 진동이 있는 기계식 진동 피드 호퍼 장착.   2. 정량적 피더
주파수 변환 속도 조정 속도를 채택하여 급지 정확도를 보장합니다.  
3. 강제 투입 나사 호퍼
가변 주파수 모터, 콘 헬릭스, 교반 나이프 이빨, 유리 창이 있는 콘 피드 호퍼, 그리고 투입 수지 투입구 어셈블리 등으로 구성되어 있습니다. 이 기능은 탈기를 더 많이 하고 압력을 공급하는 것입니다.
4. Flaking 기계
    좌측 및 우측 고정 베어링 시트, 프레임 구조, 2개의 합금강 롤러, 2개의 유압 오일 실린더, 전기 자동 펌프 스테이션 및 단단한 이빨 표면 전용 리듀서 및 메인 구동 모터로 구성되어 있습니다.
분쇄하고 다지기 기계
이 샤프트는 절단 박스, 절단 주축 및 특수 회전 절단 날들로 구성되어 있으며, 모터에 의해 주 샤프트가 고속으로 구동되어 압출 성형 재료를 분해하고 펠렛으로 드레스를 입습니다.
  진동 화면
스크린 블록 방지 장치가 장착되어 있어 화면을 청소하기에 편리합니다. 파쇄와 드레싱 기계의 파손된 펠렛과 분말 물질은 펠렛 제품과 재활용 분말로 나누어집니다.
7. 자재 회송 오거
진동 분류 화면에서 회수된 미승인 분말재를 급식 엘리베이터로 보냅니다.
버킷 엘리베이터
상부 및 하부 스프로킷은 재료 운반에 어셈블리 구조를 사용합니다.
제어 캐비닛
전기 제어박스, 주파수 변환 컨트롤러, 전류계, 전압 측정기, 조명, 버튼 스위치, 전압 스위치 등 모든 전기 장비는 집중 방식으로 제어 및 작동됩니다.

서비스

        당사의 서비스는 재료 테스트, 공정 배치, 엔지니어링, 그리고 완전한 다지기 공장 또는 주요 장비의 공급, 설치 및 시운전 지침, 교육을 포함합니다.   또 건조장비와 집진기 등에 필요한 장비를 제조해 공급하고 있습니다.  

우리는 고객이 공장을 방문해서 환영한다