미세 분말 분쇄 밀의 적용 무의 경도 척도(Mohs)가 6점 미만인 인화성이 있고 폭발성이 없는 취성 물질에 적용. 석회화, 초크, 석회석, 돌로마이트, 코올린, 탈크, 아그라이트, 게섬, 흑연, 퓨리. 제품 피네일감을 325~2500 메쉬(47~5 미크론) 사이에서 제어할 수 있습니다. 마이크로 파우더 그라인딩 밀1의 다양한 원재료 성능 및 특징 높은 효율성최종 크기와 출력이 동일할 경우 Micro Powder Grinding Mill의 제품 용량은 제분소와 교반 분쇄기보다 두 배 더 큽니다.2 긴 착용 부품 수명 - 착용 부품의 수명은 수직 샤프트 임팩트 크라샤와 터보 분쇄기의 수명보다 2-5배 정도 더 긴 1년 이상 될 수 있습니다.3 안전성과 안정성그라인딩 캐비티에 롤링 베어링과 볼트가 없기 때문에 볼트 떨어짐 또는 베어링 및 씰 구성 요소의 마모로 인한 문제는 결코 발생하지 않습니다4. 높은 생산 생산성제품 피미는 D97 ≤ 5μ M.5에 도달할 수 있습니다. 환경 친화적 분진기와 소음기를 사용하면 오염과 소음이 감소하여 국가 환경 보호 기준에 부합합니다. Principlecrusher로 인해 큰 재료는 작은 물질로 분쇄됩니다. 엘리베이터가 호퍼로 보냅니다. 진동 피더가 자재를 1번 다이얼의 중앙에 균등하게 보냅니다. 메인 장비의 모터가 메인 샤프트를 구동하고 리듀서를 통해 다이얼합니다. 다이얼은 핀을 통해 링 채널에서 움직이는 롤러 수를 구동합니다. 이 소재는 원심력에 의해 다이얼 가장자리로 구동되어 링 안으로 떨어지며, 롤러에 의해 분쇄되고 회색으로 됩니다. 고리 3개를 만든 후 분말이 됩니다. 고압 원심 블로워는 외부에서 공기를 흡입하여 분쇄한 재료를 분류자로 가져옵니다. 분말받이의 회전 터보는 거친 재료를 분쇄기로 다시 돌려 다시 접지합니다. 그러나 최종성은 공기와 섞이고, 사이클론 안으로 들어가 그 아래에 있는 배출 빈에서 방출된다. 공기, 매우 섬세하게 혼합되어 있는 이 서비스는 임펄스 더스터에 의해 정화되고 블로워와 머플러에 의해 방전됩니다. 1년간 고품질 애프터 서비스 추적 서비스 및 평생 보증 유지 관리 및 교체 서비스가 마모 부품의 서비스 수명을 연장시킵니다.설치 가이드 구멍 프로세스 및 안내
| 모델 |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
HGM125 |
| 링 직경/mm |
800 |
930 |
1035 |
1300 |
| 벨소리 번호/PC |
3 |
3~4개 |
3 |
4 |
4 |
| 롤러 번호/PC |
21 |
24~32개 |
27 |
34~36세 |
40~44 |
| 주축 속도/r. min |
230-240 |
200~220 |
180200 |
135-155 |
| 입력 크기/mm |
20 미만 |
| 마감 크기 / μ m |
5-47(325-2500) |
| 용량 t/h |
0.5-4.5 |
0.6-6.5 |
0.7-7 |
1-8.5 |
1.5-12 |
| 콘센트 크기 LxWxH/m |
13.9 * 4 * 6.2 |
14.7 * 4.8 * 7.2 |
18 * 4.6 * 8.6 |
14 * 9 * 10.25 |
| 전력/kW |
145-165 |
185-204 |
263 |
263-290 |
380-430도 |
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감사를 받은 공급업체 
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