SINOMAC 복합 오토클레이브 응용 분야
합성 오토클레이브는 탄소 섬유를 열압으로 성형하고 수지 매트릭스 복합재를 성형하기 위한 핵심 장비입니다. 제품의 품질은 고압 증기 살균 내부에서 얻을 수 있으며 다른 중합 방법에 비해 기계 기능이 최대 20-30% 증가합니다. 고압 증기 살균기로 얻을 수 있는 사이클의 신뢰성과 정밀성으로, 항공 우주, 자동차, 전자, 무기, 교통, 스포츠 장비 및 새로운 유형의 에너지 등
2.SINOMAC TPC(열 처리 제어) 소프트웨어
SINNOMAC 복합 오토클레이브는 고급 TPC(열 처리 제어) 시스템을 갖추고 있습니다. TPC는 고압 증기 살균의 복합적 경화를 위해 특별히 설계된 PC 기반 제어 솔루션입니다. 이 시스템은 우수한 국내외 제조업체에서 제공하는 고급 제어 시스템을 기반으로 개발되었습니다. 대부분의 고객에게 선호되는 제어 시스템입니다. 이 시스템은 사용자 권한, 부품 센서 선택, 경화 프로세스 곡선 설정, 호출, 저장 및 인쇄, 자동 및 수동 작동, 실시간 데이터 모니터링, 기록, 저장 및 인쇄, 시스템 상태 모니터링, 이벤트 알람, 품질 분석 등
일반 기능 및 작업 프로세스
3.1 일반 기능
SINNOMAC 오토클레이브는 밀폐된 압력 용기로 , 온도 , 압력 및 진공을 효과적으로 제어할 수 있는 강제 대류 가열 장치에 의해 가열될 수 있습니다. 강제 대류 재미와 모터 장치로 구성된 고급 설계를 통해 출력 난방 시스템을 0-100% 조정할 수 있으며, 가압, 냉각 및 배기 부품의 비례적 제어가 가능합니다. 공정 곡선에 따라 균일한 온도와 압력을 얻을 수 있습니다. 온도 상승, 유지 및 냉각 단계에서 온도가 점검됩니다. 난방/냉방 경사는 작업자가 설정할 수 있습니다. 압력은 가압, 유지, 해제 단계에서 조정됩니다.
3.2 작업 프로세스
SINNOMAC 오토클레이브 전체 작업 과정은 15개 분대로 이루어집니다. 각 분절에서 온도, 압력, 진공 및 세그먼트 시간의 값을 설정하고 그와 PC가 모니터링할 수 있습니다. 또한 PLC 제어 시스템을 기반으로 하는 독점 개발 소프트웨어를 통해 작동 프로세스를 실현하여 완벽한 자동 작동을 보장합니다. SINNOMAC 오토클레이브는 다양한 복합 재료 제조에 적합하며 완벽한 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
3.2.1 예시 레시피
Vacu1: 최소 진공 압력 Vac2: 최대 진공 압력
압력 1: 압력 전 압력 2: 최종 압력
TEMP1: 첫 번째 세그먼트의 온도 , Temp2: 두 번째 세그먼트의 온도
템포 3: 세 번째 분절의 온도 템포 4: 네 번째 분절의 온도
템포 5: 냉각 및 방출 온도
T1:첫 번째 세그먼트의 유지 시간 T2:두 번째 세그먼트의 유지 시간
T3: 제3세그먼트 T4 유지 시간: 제3세그먼트 유지 시간
3.2.2 SINOMAC 제어 시스템 구조
압력 용기
4.1 제조업체 표준
빠른 개폐구가 있는 SINOMAC 압력 용기는 다음 사항에 대한 인증을 받을 수 있습니다.
- 중국어 표준, GB150-2011
- ASME Certificate가 있는 미국 표준 ASME SEC VIII DIV.1
- CE 인증서를 가진 유럽 표준 PED 97/23/EC.
4.2 압력 용기 인증 및 준수
SINOMAC 오토클레이브는 현지 및 국가 정부 규정을 100% 충족하며 이를 초과할 것을 보장합니다. 따라서, 문서는 다음과 같이 제공되며, 셀러가 고압 증기 살균기가 전문적인 용도에 적합한지 확인하기 위해 제한적으로 제공합니다.
- 압력 용기 인증서,
- Silo(현지) 승인 및 인증
- 계산 시트 - 제조업체의 계산 증명,
- NDT 검사 인증서,
- 압력 방출 값 설정 테스트 인증서.
- 용접 기록 인증서,
- 정수압 검사 보고서,
- 품질 인증서.
4.3 작동 사양
4.3.1운영 기준 및 요구 사항
SINOMAC 오토클레이브는 다음과 같은 상업 산업 문서에 나와 있는 운영 요구 사항을 100% 충족하며 이를 초과할 것을 보장합니다.
- D6-49327: 금속 접합 및 경화 합성 구조물의 고압 증기 멸균 적합성 평가를 위한 보잉 표준. 릴리즈 F, 2010년 12월 15일
- BAC5621: "처리 재료의 온도 제어"에 대한 보잉 표준.
4.3.2 압력
- 가압 중: 압축 공기 또는 질소
- 최대 작동 압력: 1.05MPa(10.5bar)
- 최대 설계 압력: 1.2MPa(12bar)
- 가압 비율: 0bar에서 최대 작동 압력까지 0 - 0.6bar/min 평균 속도.
- 감압 비율: 최대 작동 압력에서 0bar까지의 평균 속도 0 - 0.6bar/min.
4.3.3 온도
- 최대 작동 온도: 250°C
- 용기의 최대 설계 온도: 230°C
- 가열 속도:
- 현재 온도로부터의 평균 공기 온도를 기준으로 0-5°C/min 30 kg의 탄소 섬유 재질인 경우 200°C, 30 KGS 공구 강철
- 냉각 속도:
- 200°C의 평균 공기 온도를 기준으로 0-5°C/min 30kg 탄소 섬유 재료의 경우 50°C 공구 강철
4.4.4 진공
- 진공 제한: ≤ -0.098MPa
- 최대 작동 진공: -0.08MPa.
5.SINOMAC 복합 오토클레이브(고압 증기 살균)의 기술적 장점
5.1 공기 덕트 없음
기존의 고압 증기 살균기는 고압 증기 살균기의 후면에서 전면으로 공기를 전달하는 데 사용되는 고리 모양의 덕트를 가지고 있습니다. 이 에어 덕트는 더 큰 압력 용기를 필요로 하고 여분의 도관 판금을 약간 증가시킵니다. 이러한 요인으로 인해 가열 및 냉각에 높은 에너지 소비가 발생하여 고객의 사용 비용이 증가합니다. SINOMAC 복합 오토클레이브는 고리형 공기 덕트를 필요로 하지 않고 플로어를 전방향 공기 공급 시스템으로 사용합니다. 고압 증기 살균기의 뒷면과 앞쪽에는 거름망 환기 슬롯 시스템이 있습니다. 이 독특한 디자인 덕분에 기존의 고압 증기 살균기에 비해 압력 용기의 직경이 100-150mm로 줄어듭니다. 이러한 크기 감소와 내부 공기 덕트 제거로 운용 난방 비용, 가압 비용 및 장비 가격이 절감됩니다.
5.2 독특한 바닥 밑 난방 및 냉방 시스템
기존의 고압 증기 살균기에서는 일반적으로 고압 증기 살균기의 후면에 장착된 히터 및 냉각 교환기가 사용됩니다. 이 후방 장착 접근법은 고압 증기 살균 압력 용기를 1.5m 더 길어야 구성 요소를 수용할 수 있고 전환 도관 최소 길이가 가능합니다. 반면 SINOMAC 복합 고압 증기 살균기는 바닥에 장착된 히터와 냉각 교환기를 통합하여 추가 용기 길이를 제거할 필요가 없습니다. 이 기능을 사용하면 SINOMAC 오토클레이브 선박이 기존의 고압 증기 살균기에 사용되는 선박보다 훨씬 짧을 수 있습니다. 이는 필요한 가열량과 표준 사이클에 사용되는 가압 가스의 양을 줄여 운영 비용에 긍정적인 영향을 미칩니다.
5.3 거름망-환기 슬롯 시스템의 이점
SINNOMAC 복합 오토클레이브는 거름망-환기 슬롯 패널을 사용하여 고압 증기 살균기의 공기 흐름을 똑바로 하고 균형을 맞춥니다.
거름망 - 환기 슬롯은 전체 영역, 유량 조절 패널로, 고압 증기 살균 전면 및 후면에서 공기 흐름의 균형을 조정하고 면 고르기 작업을 하기 전에 작동량을 입력/배출합니다. 기존의 고압 증기 살균기와 달리 거름망-환기 슬롯 기술이 적용된 복합 고압 멸균기에는 데드스팟이 없으므로 부품을 100% 사용할 수 있는 용량을 제공합니다. 전체 결과는 고압 증기 살균기의 전체 길이를 따라갈 수 있는 탁월한 온도 균일성과 소중한 부품 부하의 균일한 가열 및 냉각 성능을 제공합니다.
5.4 도어 씰링 링의 고급 구조
세라믹 파이버 채널 분리 및 특수 냉각 시스템을 사용합니다.
5.5 완전 밀폐된 원형 모터 팬
SKF 고온 시리즈가 장착된 완전 밀폐형 특수 모터 이 구조는 유지보수가 쉽고 오일 누출, 공기 누출 등이 없습니다.
고압 증기 살균 사양
| 모델 번호 SN-CGF1560 합성 고압 증기 살균 기술 매개변수 |
| 아닙니다 |
설명 |
단위 |
사양 및 매개변수 |
| 1 |
유효 작업 직경 |
mm |
1500 |
| 2 |
유효 작업 길이 |
mm |
6000개 |
| 3 |
트랙 거리를 고압 증기 살균합니다 |
mm |
800 |
| 4 |
트랙 높이(바닥에서 트랙 평면까지) |
mm |
610 |
| 5 |
설계 압력 |
MPa |
1.2 |
| 6 |
최대 작동 압력 |
MPa |
1.05 |
| 7 |
최대 가압 비율(평균) |
바/분 |
0.6 |
| 8 |
최대 감압 비율(평균) |
바/분 |
0.6 |
| 9 |
안전 밸브 배기 |
MPa |
1.15 |
| 10 |
설계 온도 |
ºC |
250 |
| 11 |
최대 작동 온도 |
ºC |
230 |
| 12 |
최대 난방 요금(공기 평균) |
ºC/min |
4.5 |
| 13 |
최대 냉각 속도(공기 평균) |
ºC/min |
4.5 |
| 14 |
테스트 중 열 부하 |
kg |
870kg 강철 |
| 15 |
정상 상태의 온도 균일성 |
ºC |
±2.5 |
| 16 |
외부 셸 온도가 최고 온도입니다 |
ºC |
60세 미만 |
| 17 |
빠른 도어 열기 모드 |
--- |
유압 |
| 18 |
중간 작동 중 |
--- |
압축 공기 |
| 19 |
난방 모드 |
--- |
전기(대류 + 방사선) |
| 20 |
히터 |
--- |
인코넬 튜브형 히터 |
| 21 |
난방 전력 |
kW |
87 |
| 22 |
순환 팬 모터의 양 |
설정 |
1 |
| 23 |
순환 팬 모터의 전원 |
kW |
18.5 |
| 24 |
열전쌍 유형 |
--- |
K 또는 J 를 입력합니다 |
| 25 |
공기 온도 열전대 |
조각 |
1 |
| 26 |
파트 온도 열전쌍 |
조각 |
16 |
| 27 |
압력 트랜스듀서 수량 |
조각 |
1 |
| 28 |
Vaccum Lines |
조각 |
8 |
| 29 |
진공 프로브의 양 |
조각 |
8 |
| 30 |
각 진공 라인의 PLC 제어 밸브 |
-- |
진공 및 환기 |
| 31 |
최소 진공 압력 |
MPa |
0.08입니다 |
| 32 |
표준 제어 모드 |
-- |
PLC + PC |
| 33 |
제어 소프트웨어 |
-- |
열 처리 제어(TPC) |
| 34 |
절연 유형 |
-- |
내부 |
| 35 |
절연 재료 |
-- |
세라믹 섬유 |
| 36 |
절연 두께 |
mm |
100 |
| 37 |
절연 판금 |
-- |
스테인리스 스틸 또는 알루미늄 처리된 강철 |
| 38 |
작동 환경 온도 |
ºC |
최소 -20ºC, 최대 45ºC |
| 39 |
작업 환경 습도 |
-- |
60% 미만 |
| 40 |
전원 공급 장치 |
-- |
220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz |
| 41 |
무게 |
kg |
10320 |
7.프로페셔널 워크샵
15년 간의 경험을 가진 SINOMAC 팀.
감사를 받은 공급업체 
