유형: | 코팅 생산 라인 |
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코팅: | 분말 코팅 |
기판: | 알류미늄 |
인증: | CE |
조건: | 새로운 |
분말 코팅 라인: | 반자동 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
설명:
분말 코팅 라인 - 심문 페인팅을 위한 공간 설계. 무료 설계, 오버헤드 컨베이어 시스템, 속도 조절 가능. 고출력 및 자동.
모든 크기와 데이터는 에서 설계할 수 있습니다 고객의 요구 사항
다음 데이터는 의 회의로 사용되는 한 가지 유형의 라인입니다 고객
세부 사진
1.) 치료 전 시스템 :
외상을 입은 용사 전 처리 및 디핑 전 치료를 사용할 수 있습니다.
2.) 분말코팅 스프레이 시스템:
자동 스프레이 왕복기, Maunal 스프레이 장비 및 반자동(자동 스프레이
수동 스프레이 도장) 선택 가능
3.) 경화용 오븐 :
터널 경화 오븐, 브리지형 경화 오븐, 전력 가열 경화 오븐, 가스 가열
경화 오븐, 디젤 히팅 경화 오븐, 고온, 저온 경화 오븐을 단독 공장에 장착할 수 있습니다.
4.) 운송 시스템: 의 고객이 요구하는 다양한 설계
고객의 작업 부품 및 출력 정보에 대한 기본 정보
1 | 물 위에 오픈 드라이 오븐 | 1세트 |
2 | 분말 코팅 경화 오븐 터널 | 1세트 |
3 | 경화오븐 난방 - 열교환기 디젤 버너 | 1세트 |
4 | 스테인리스 스틸 파우더 코팅 부스 | 1세트 |
5 | 필터 및 사이클론 재활용 | 1세트 |
6 | 자동 건 파우더 코팅 시스템(8건) | 1세트 |
7 | CL-2000D 레코더 | 1세트 |
8 | PLC 터치 스크린 컨트롤 | 1세트 |
작업 부품의 이름 | 알루미늄 프로필 (수평 걸이식 방법) |
각 행거에 최대 걸이형 크기 | L6300mm × W200mm × H1500mm |
3.걸고리 위에 적재할 수 있습니다 | 35kg 이하 |
4.행어 2개 사이의 권장 간격 | 500mm |
운송 속도 | 1.3m/min (조절 가능한 컨트롤) |
6.출력 | 시간당 행어 0-12개 |
7.용사 방법 | 자동 스프레이 건 4개 (왕복기 2개 일치 ) 및 수동 건 2개 |
8.열원 | 천연 가스 ( 전기, 오일 또는 가스 등 다른 선택 가능) |
공장 크기가 필요합니다 | L52m × W24m × H6.5mm |
알루미늄 프로파일 분말 코팅 라인의 공정 흐름
위의 파라미터가 고객의 엄격한 코팅 요구에 맞지 않는 경우, 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
실제 생산 조건에 맞게 일부 조정 또는 개선할 수 있습니다.
그리스 제거 전 단계 | (50 -65Celsuis 에서 1 분) |
그리스 제거 단계 | (2 분 동안 50-65세) |
헹굼 단계 | (1 -2 분 동안 실내 온도) |
표면 컨디셔닝 단계 | (실온 1 분) |
인산염 단계 | ( 35-45분 동안) |
헹굼 단계 | (1 -2 분 동안 실내 온도) |
오븐에서 건조시켜 표면의 수분을 제거합니다 | (10 -120분 동안) |
분말 경화 | (180-200 Celsuis 에서 20 분) |
최대 중량 및 작업물 크기(L x W x H)? |
2.작업물의 분사 공정 요구 사항 |
월별 또는 연간 최대 생산 생산량 |
생산 구역의 크기(L x W x H)? 평평한 바닥인가? |
필요한 가열 유형: 가스, 오일, 전기, 바이오매스 입자 또는 석탄? |
하루에 몇 가지 색상을 분무로 변경해야 합니까? |
분체 분사 유형: 자동, 반자동 또는 수동? |
복구 모드: 자동, 반자동 또는 수동? |
9 . 전처리 모드: 홈, 스프레이 또는 모래 분사? |
10.현지 전압(V/P/Hz)? |
11.지정된 브랜드 예비 부품이 있는 경우 저희에게 알려주시기 바랍니다. |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체