1. 금속 제품을%s 산업 치료 오븐 2. 150mm 바위 모직 널을 채택하십시오 3. 15 분은 1개의 원형을 완료할 수 있다 4. 효율성을 향상하십시오 정전기 분말 코팅 오븐의 소개 오븐 - 전기, 발사된 가스 또는 디젤 치료 강화하십시오. 회분식 또는 conveyorised 갱도 유형. 일반적으로 150-250 섭씨 온도 사이 범위에서. 부속은 오븐에 있는 열기에 의해 가열되고 코팅으로 차례차례로 열을 수행한다. 대류 치료 시간은 10 분 처럼 짧을지도 또는 기질의 질량 및 분말의 치료 필요조건에 따라서 한 30 분, 모른다 주요 장비 지역을%s 정전기 분말 코팅: 1. 분무기 기계 (를 포함하여 고전압 발전기, 분무기, 호퍼, 배럴, 통제 시스템) 2. 살포 부스 3. 장비 재생 4. 컨베이어 시스템 (를 포함하여 사슬, 궤도, 걸이 및 드라이브 모터) 5. 오븐 치료 (를 포함하여 자동적인 온도 조종 장치 및 환기 장치) 6. 공기 압축기 (를 포함하여 기름 물 별거 시스템) 정전기 분말 코팅 오븐의 기술적인 매개변수
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제품 |
분말 코팅은 iven |
| 2 |
스프레이 형태 |
분말 |
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생산 라인을%s 기술의 속도 |
V를 살포하는 분말은 조정가능한 3.5m/min에 2.0m/min 0.5이다 |
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난방 유형 |
가스 Fuel 의 석탄 난방 (According to 고객 요구) |
| 6 |
생산 라인의 작업 |
분말 살포는 지속적이다 전처리는 간헐적인 탱크 적시는이다 |
| 7 |
일 피스의 수송 유형 |
현탁액 컨베이어 |
| 8 |
작업장의 차원 |
배치를 보십시오 |
| 9 |
작업장의 효과적인 고도 |
추가 than7m |
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생산력 |
달 (일 당 20hours, 28days 당 대략 400 톤 |
나는 왜 젖은 살포 색칠에 분말 코팅을 선택해야 하는가? 분말 코팅은 이렇게 많은 방법에 있는 살포를 적시는 다만 "솔직히" 상사 이다. 부분이 입힌 분말인 이 가능한 경우에, 왜 다르게 선택하는 강요될지 아무 이유도 실제적으로 없지 않는다 그들. 그것은 몇 시간 그것의 생활 도중 그리십시오 보다는 일반적으로 부분 외투를 한 번 강화하는 것은 비교적 싸다 분말 코팅은 젖은 분무 도장에서 설치하고 나누기 위하여 취하는 여분의 시간에 지배를 받지 않다. 주에 채택할 수 있는 젖은 완전한 "치료"가 달성되기 전에 살포 색칠에서 이용된 화학제품은 증발해야 한다. 분말에 의하여 입힌 부속은 부속이 식자마자 "치료하는"이다. 추가로, 분말 코팅에서 사용된 열 접합 프로세스는 젖은 분무 도장 보다는 훨씬 튼튼한 완료를 위해 만든다. 분말 코팅은 또한 젖은 살포 색칠에서 이용되기 잠재적으로 해로운 화학제품을 포함하지 않기 때문에 젖은 살포 색칠 보다는 환경에 친절하다 위에서 말한 바와 같이, 젖은 살포 색칠은 제대로를 취급하 않아지 환경과 사람들에 잠재적으로 위험이 많을 수 있는 화학제품의 사용을 포함한다. 분말 코팅은 젖은 분무 도장이 청소할 것을 요구하는 화학 희석제, 또는 고침, 응용 과실에 행락지 보다는 오히려 멀리 오용한 분말을 불기 위하여 공기총을 사용한다 분말 코팅은 색깔과 짜임새의 다양성을 제안한다. 분말은 구울 때 코팅을%s 다른 색깔의 정맥을 주름지거나 만들기 위하여 설계될 수 있다. 젖은 분무 도장은 좀더 수 있는 무슨을에서 생성할 제한된다. 그러나 분말 코팅을%s 가진 가능성은 끝없다 그리고 마지막으로, 저항하는 분말 젖은 분무 도장이 이제까지 일 수 있었다 보다는 코팅은 더 튼튼하다 날씨이다. 우리가 부속을 밖으로 구울 때, 분말은 녹아, 이음새가 없는 유대를 부속의 주위에 형성한. 이 접합 프로세스는 부품의 표면에 보호의 실제로 깨지지 않는 장을 만든다 저희에 관하여 추가 그림 저희와 구매하는 방법
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