최대 인쇄 길이: 1, 100mm(롤 직경 350) 최소 인쇄 길이: 315mm(롤 직경 100) 인쇄 속도 : 150m/min 4. 인쇄 폭: 800mm 5. 오븐 온도: 144kW 6. 총 출력: 180kW 무게 (8색) 14, 500KGS 8. 전체 치수: 12, 500mmX2, 250mmX2, 500mm
9. 가공속도: 150m/min
주요 구조 및 작동 원리
전체 세트는 인쇄 장치, 감는 장치 및 되감기 장치로 구성되어 있으며 구조가 동일합니다. 모든 장치를 구동하는 주파수 모터 채택 트랙션 및 리와인딩용 벡터 모터 채택(사진 1 참조) 1. 장치를 풀습니다 감기는 롤(B), 자동 회전 프레임, 모터 및 선삭 의자로 구성되어 있습니다. 인쇄 시 감는 롤의 원료를 리벳으로 감는 롤의 끝에 모터가 있고 , 플로팅 롤을 조절하여 감는 풀림 장력을 제어합니다. 원료 A 와 B 는 자동 회전 프레임의 양쪽 끝에 별도로 설치됩니다. A 가 작동 중일 때 B는 대기 상태가 됩니다. A 가 작동 중일 때 후진 버튼을 누르면 회전 프레임이 B 위치에서 A 위치로 전환되므로 B 가 곧 작동합니다. 이 기능은 인쇄 연속성을 유지할 수 있습니다. 풀림 롤(05) 한쪽 끝에는 볼트가 장착되어 있어 롤을 구동시켜 구동 시 위로 흐르는 액심각(06)을 통과시켜 한 줄에 리와인딩 롤을 조준합니다. 인쇄할 때 필름의 일정한 장력을 유지하기 위해 미니 마찰 공기 실린더가 감기는 롤 옆에 설치된 감기는 장력을 제어합니다. 2. 트랙션 장치 풀기(그림 3 참조) 풀링되는 트랙션이 이중 롤 스타일이며 강철 롤, 고무 롤 및 장력 컨트롤러 시스템에 포함됩니다. 인쇄 시 고무 롤을 눌러 인쇄 재료를 단단히 고정한 다음 장력을 조정합니다. 3. 인쇄 장치(그림 4 참조) 주로 전송 장치, 잉크 충전 장치, 잉크 스크래치 장치, 프레스 장치, 장력 장치, 오븐 장치, 역인쇄 장치로 구성되어 있습니다. A. 변속기 시스템(그림 5 참조) 메인 모터 ------ 지연 후 긴 롤과 연결되는 주파수 모터. 모든 인쇄 롤이 동시에 작동할 수 있습니다. 이 클러스는 트라이곤으로 구성되어 있으며, 목적은 색상 정확도를 개선하는 것입니다. B. 잉크 장치 잉크 펌프, 잉크 트로프 및 잉크 배럴로 구성됩니다. 잉크 펌프가 배럴에서 인쇄 잉크를 흡입한 다음 트로프를 펌핑합니다. 인쇄 롤이 잉크와 함께 회전합니다. 잉크가 다시 배럴로 되돌아가는 경우 용량이 초과되면 펌프가 잉크를 트로프 안으로 펌핑합니다. 그래서 그것은 시시시시중에 없는 잉크 순환 시스템입니다. 잉크 트로프는 다양한 크기의 인쇄 롤, 간단한 진눈깨기, 핸드휠 작업에 적합한 리프터 기능을 갖추고 있어 이중 로커 장치를 원하는 수준까지 구동할 수 있습니다 C. 스크래치 잉크 장치(그림 4 참조) 인쇄 롤 표면에 남은 잉크를 긁는 기능입니다. 주로 나이프 레스트를 사용하고 장력이 추가된 장치로 구성되어 있습니다. 나이프 받침은 나이프를 원하는 높이 및 각도로 자유롭게 조절할 수 있습니다. 보호 바퀴는 칼 받침을 움직일 수 있으므로 칼날이 함께 움직이게 됩니다. 이 때문에 디자인에서 문제가 발생할 수 있으며, 가장자리의 고르지 않은 마모의 문제를 해결할 수 있습니다. 공기 압력은 나이프와 인쇄 롤을 모두 조정합니다. 나이프 압력은 날디르에서 변하여 가장자리의 마모 위험을 줄여야 합니다. 인쇄가 완료되면 칼에서 롤을 벗어야 합니다. d. 인쇄 장치를 누릅니다 시퍼로 조각한 롤, 크로메플레이트, 롤로 구성되어 있으며 표면이 콜로이드로 감겨집니다 . 인쇄 롤이 인쇄 잉크에 부분적으로 감기면서 작동 중, 롤이 인쇄 잉크에 닿습니다, 현재 나이프가 중복 잉크를 긁습니다. 인쇄 재료가 인쇄 롤과 콜로이드 롤 사이에 가로지르면서, 이 소중한 배열 디자인이 등장했습니다. E. 롤 리밍 롤 사용 시, 볼 스크류 드라이브 가이드 롤러는 위 아래로 움직여 위 아래로 움직입니다. 모터와 너트가 롤을 구동하여 빠른 반응성과 높은 정확도를 제공합니다. F. 오븐 장치 전기 열 파이프 및 모터로 구성됩니다. 필름이 오븐을 통과할 때 , 모터 내진 뜨거운 바람, 필름 표면의 잉크를 건조하기 위해 휘발성 자동 온도 제어기에 대한 불충동제가 오븐 온도를 제어하도록 촉촉지합니다, 일정하게 유지. G. 인쇄 기어박스 박스 내부의 이중 나선 기어가 주 모터의 출력을 구동하여 파열이 나도록 하려면 윤활이 필요합니다. 4. 견인 장치 되감기 감을 때 인쇄 필름을 트레이딩하는데 사용됩니다. 주로 트레이팅 롤, 고무 롤, 모터 및 플로팅 롤로 구성되어 있습니다. 장력이 안정적입니다. 모터가 트랙션 롤에 일정한 출력을 보냅니다. 고무 롤을 사용하여 인쇄 필름이 접지 롤에 들러붙게 합니다. 장력 크기를 설정할 수 있으며 자동으로 유지됩니다. 5. 리와인딩 유닛 주로 벡터 모터 권선 시트, 회전 프레임, 회전 장치 및 되감기 롤로 구성되어 있습니다. 플로팅 롤 컨트롤 및 상수에 의해 자동으로 장력을 가하여 핸드휠과 권선 롤을 한 줄로 만듭니다. 자동 연결은 인쇄 시 되감기 길이를 초기화했다. 재생 길이가 제법 길이에 가까웠을 때 , 우리는 B 용지 롤을 회전 프레임에 설치하고, 두 겹의 얼굴을 한 아디시 테이프를 붙여야 하며, 선반처럼 회전 버튼을 시작해야 한다. 그래서 이 순간 교대작업이 이루어지다. 시스템을 윤활합니다 6.1. 각 철 체인에 20# 오일 몇 개를 한 번에 두 번씩 떨어뜨려 줍니다. 6.2. 매 변속 때마다 20# 오일 몇 개를 각각의 움직이는 롤 조인트에 두 번씩 떨어뜨려 줍니다. 6.3. 매 변속 때마다 20# 오일 몇 개를 기어에 두 번 떨어뜨려 줍니다. 6.4. 매 변속 때마다 오일을 오일 컵에 떨어뜨려 줍니다. 6.5. 매년 기어박스의 오일을 교환합니다. 6.6. 매주 한 번씩 오일을 가이드 롤 아클렛에 떨어뜨려. 6.7. 각 웜 휠과 웜에 20# 오일 몇 개를 한 번씩 떨어뜨려 놓으십시오.
설치 및 채택
전체 세트 길이가 길기 때문에 운송을 설치하기 전에 세트를 포장하기 위해 2개 부품으로 출발해야 합니다. 기계는 수평 지면에 설정되어야 합니다. 먼저, 각 장치를 풀기와 인쇄와 같은 순서로 다시 설치합니다. 둘째로, 움직이는 롤 연결, 맨틀 및 스트랩 설정. 마지막으로 전기 배선 연결.
분납 완료 후 모든 부품이 온전하고 믿을 만한 것인지 확인해야 합니다. 각 윤활장치에 오일을 떨어뜨린 후 전기원을 연결합니다. 그러면 작동자가 기계를 시동하여 회전을 시도할 수 있습니다. 특이한 일이 있으면 점검을 멈추고, 그렇지 않으면 인쇄 필름을 풀어 볼 수 있습니다.
사용 및 조정
A. 인쇄 전 사전 준비 모든 작업이 잘 끝나면 인쇄 롤을 설치하고 각 인쇄 장치에 칼을 그리고 스크래치 장치, 드로나이프 및 롤 표면을 조정합니다. 30-80도 유지합니다. 그 후, 각각 풀기 및 되감기 장치에 캐니스터를 설정합니다. 필름을 펼치되 각 인쇄 장치를 순서대로 뚫고 각 감긴 캔슬을 굴려 고무 롤러를 작동시키십시오 . 마른 롤에 필름을 꽉 누릅니다. 고무 롤을 작동하면 이를 교정기로 단단히 누르며 압력을 잘 조정합니다. 자동 되감기 장치 미터 계정을 만듭니다. 주 모터를 느린 속도로 시작하고, 시프팅과 순간이 되면 드액션(draction)을 조정하고, 인장과 인쇄 속도 싱크로(synchro)를 만들어 잉크 슬롯에 전체 인쇄 잉크를 채워야 합니다. 그 순간 오븐과 영화 사이의 거리가 적당해야 하고, 오븐에서 나오는 가열과 뜨거운 바람도 있어야 하므로 오븐의 온도가 균형을 잘 잡아야 합니다. B. 시도 및 조정 느린 속도로 작업을 시도하고, 포막을 조정하고 롤을 교환하면서, 인쇄는 각 인쇄 캐니스터의 압력을 조절하면서 리마스터스 마크 라인을 검사하는 것을 목표로 합니다. 그래야 선명한 디자인이 나올 때까지 필름에 인쇄 잉크가 적절히 인쇄됩니다. 스크래치 장치를 다시 조정하므로 설계의 빈 부분이 지워집니다. 장력이 중요하기 때문에 장력이 있으면 필름이 메모형으로 됩니다. 조정 지점을 옮기는 것 외에는 모터 상승 시 인쇄 속도가 자연스럽습니다.
유지 보수 우수한 품질의 완제품을 생산하려면 기계를 잘 표시해야 합니다. 조작하기 전에 작업자를 교육시켜야 합니다. 아트워크 인쇄는 물론 기계의 기본적인 구조와 작동 원리, 그리고 정확성에 대해서도 잘 알고 있어야 합니다. 전체 세트의 모든 부품은 반드시 검사를 받아야 하며, 부품 안에 오일이 떨어져야 합니다. 작업 과정에서 작업자는 부품을 자주 검사해야 하며, 축색 단자의 소음이 있는 경우 검사를 위해 부품을 중지해야 합니다. 그런 다음 문제를 해결한 후 세트를 다시 시작하십시오. 근무 외 후에는 작업자가 전기를 차단해야 합니다. 기계를 청소하고, 고무 롤을 분해하고, 굴과 칼을 깨끗이 닦습니다. 부품에 오일을 추가하는 것을 잊지 마십시오.
전기 컨트롤러 시스템 380V, 50Hz AC 전원을 채택한 전체 세트는 전기 원리 설계를 참조하십시오. 기계를 설정한 후 주 모터를 시동하고 손잡이를 조정하고 주 모터를 느린 속도로 회전시키십시오. 회전 방향이 반대이면 기계를 즉시 정지합니다.
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
