제품 세부 정보
| 항목 이름 |
파운드리 맞춤형 알루미늄 합금 다이 주조 핸들 |
일반 제품
애플리케이션/서비스 영역 |
차량, 농업 기계,
운송 장비, 농업 기계 금속 부품 등
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| 알루미늄 주조용 주요 블랭크 프로세스 |
영구 몰딩 /중력 주물, 저압 주물, |
| 공차 - 주조 공차 |
영구 몰딩용 CT4-6 , 다이 캐스팅, |
| 캐스팅에 적용 가능한 재질 |
A356.0/ZL101, GAlSi7Mg (3.2371.61)/AlSi7Mg/7
또는 고객 요구 사항에 따라 |
| 빈 크기 /치수 주조 |
2mm - 1500mm / 0.08인치 - 60인치 또는 고객 요구 사항에 따름 |
| 주조 블랭크 무게 |
0.01kg ~ 50kg 범위 |
| 적용 가능한 기계 가공 프로세스 |
CNC 기계 가공/ 선반/ 밀링/ 선삭/ 보링/ 천공/ 태핑/
브로칭/리밍 /연삭/호닝 등 |
| 기계 가공 공차 |
0.005mm - 0.01mm - 0.1mm |
| 가공 표면 품질 |
고객 요구 사항에 따른 RA 0.8-Ra3.2 |
| 해당 열 처리 |
T5~T6 |
| 적용 가능한 표면 처리 완료 |
샷/모래 분사, 광택, 프라이머 도장 , 분말 코팅, ED 코팅,
아노다이즈( 화이트 또는 블랙 색상) 페인팅 마감 |
| MOQ |
알루미늄 주조용 : 200pcs
가공: 50pcs |
| 리드 타임 |
중력상 보증금 수령일로부터 45일 후 사망 주조 |
여기에 표시된 제품은 특정 고객의 요구 사항에 따라 제작되었으며 MATECH 그룹 내에서 사용 가능한 제조 기능의 유형을 보여 줍니다.
적절한 견적을 제공해 드릴 수 있도록 상세한 도면/샘플/요구 사항을 보내 주시면, 좋은 품질의 제품을 적시에 배송하기 위해 최선을 다하겠습니다.
MATECH의 정책은 이러한 제품 중 어느 것도 툴링, 설계 및 사양이 속한 고객의 서면 동의 없이 제3자에게 판매되지 않는다는 것입니다.
제품 응용 프로그램
| 농업 장비 |
군비 |
자동차 산업 |
컴퓨팅 장비 |
| • 의료/치과 기기 |
• 측정 기기 |
• 기타 장비 |
• 제약 산업 |
| ?정형외과 임플란트 |
• 안전 장비 |
• 석유화학 산업 |
• 산업용 밸브 |
| • 고정 및 이동식 장비 |
• 위생 피팅 |
• 일반 기계 |
• 펌프 및 일반 연결부 |
제조 공정
1 알루미늄 다이 캐스팅은 압력을 받는 알루미늄 합금을 주입하는 공정으로, 적은 비용으로 대량의 부품을 생산합니다.
2 알루미늄 다이 캐스팅에는 뜨거운 챔버와 차가운 챔버의 두 가지 공정이 있습니다.
3 전체 사이클은 작은 부품의 경우 1초에서 큰 파트의 주조인 경우 몇 분 정도 다양할 수 있으므로 알루미늄 다이 주조는 정확한 알루미늄 합금 파트를 생산하는 데 가장 빠른 기술이 될 수 있습니다.
4 알루미늄 합금 다이 주조 부품은 고객의 도면 또는 샘플에 따라 맞춤형으로 제작됩니다.
5, 인증: 고객의 요구 사항
다이 주조 부품
다이 캐스팅은 알루미늄, 아연, 마그네슘 또는 황동 주조 파트를 제조하는 산업용 주조 공정입니다. 용해된 금속은 고압으로 다이에 압입되어 딱딱하게 작동했다가 자동으로 배출됩니다. 다이캐스팅 다이카에는 여러 캐비티가 있습니다. 다이의 높은 출력 때문에 다이에 따라 30040만 개의 성형 부품을 생산할 수 있습니다. 다이 캐스팅은 매우 얇은 벽과 매끄러운 표면 및 가장자리로 파트를 제조할 수 있게 해줍니다. 높은 강도, 매우 우수한 치수 정확도 및 재현성으로 인해 다이캐스팅은 복잡한 부품과 까다로운 응용 분야에 적합한 최적의 캐스팅 절차입니다. 품질과 경제성 모두 가능합니다.
탁월한 품질을 얻기 위해 CNC 가공 센터를 사용하여 주조 파트를 완성합니다. 필요한 경우, 추가로 생산 단계에서 사용자의 다이캐스트 파트에 맞춤형 부품을 추가하고 이를 모듈과 어셈블리에 조립합니다.
다이 주조 부품은 하우징, 커버, 피팅 또는 장착용으로 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 요구 사항에 따라 장식용으로 다이 주조 표면을 공급하고 부식 방지 기능을 향상하며 내마모성을 개선합니다.
합금 및 마감 프로세스에 따라 다이 주조 부품에 샌드블라스팅, 유리 비드 블라스팅, 배럴 마감, 칫솔질, 광택 작업, 포스포팅, 소극화, 분말코팅, 습식 도장, 발산, 구리 도금, 니켈 도금, 스크린 인쇄 또는 패드 인쇄
기술 지원:
Shanghai Matech 는 독립 개발 및 디자인 분야에서 전문성을 자랑합니다. 당사의 엔지니어들은 자동 CAD, PRO ENGINEER, 솔리드 작업 및 기타 2D 및 3D 소프트웨어 기술에 능숙한 경우 도면, 샘플 또는 아이디어에 따라 PO를 설계, 개발, 생산 및 전달할 수 있습니다. 표준 제품 및 OEM 제품을 경막으로 관리
품질 관리:
1) 공장에서 원료를 확인한 후 ----- Incoming Quality Control (IQC)
생산 라인이 가동되기 전에 세부 사항을 확인합니다
3) 양산 시 전체 검사 및 공정경로 검사 - - 공정품질관리 (IPQC)
4) 제품 완료 후 확인 -- -- 최종 품질 관리(FQC)
5) 다 된 후 상품 확인 ----- 외출 품질 관리(OQC)
공장 쇼
우리는 어떻게 고객과 함께 일합니까?
1.설계 전문가 또는 엔지니어링 팀의 대기업을 위해: 도면, 3D 모델, 수량, 사진 등 RFQ 팩을 받는 것을 선호합니다.
2.신생 기업 소유자나 엔지니어링 분야의 그린 핸드: 원하는 아이디어를 보내기만 하면 주조가 무엇인지 알 필요가 없습니다.
3.판매 팀이 추가 세부 정보를 확인하고 견적 예상 시간을 제공하기 위해 24시간 내에 회신해 드립니다.
4.당사 엔지니어링 팀이 귀하의 문의를 평가하고 향후 1~3영업일 내에 서비스를 제공할 것입니다.
5.필요한 경우 언제든지 고객과 기술자를 대상으로 기술 커뮤니케이션 회의를 준비할 수 있습니다.
왜 우리를 선택할까요?
1.우수한 관리 환경에서 숙련된 고급 작업 팀
2.모든 문의에 대한 신속한 대응 및 지원
3.제품의 고품질 품질을 보장하기 위한 10년 이상의 전문 제조 경험
4.고객의 요구를 충족하는 크고 강력한 생산 능력
고품질 표준 및 위생 환경
6.당사는 매우 엄격한 품질 관리 프로세스를 가지고 있습니다.
곧 품질 관리(IQC) - 모든 입고 원료를 사용하기 전에 점검합니다.
공정 품질 관리(IPQC) 중 - 제조 공정 중 검사를 수행합니다.
최종 품질 관리(FQC) - 모든 완제품을 검사합니다 의 품질 기준에 따라
각 제품.
외출 품질 관리(OQC) - QC 팀이 100% 에 가기 전에 전체 검사를 합니다
배송.
적절한 격리 절차 - 이러한 제품이 품질 관리를 통과하기 위해 거부되면, 그들은 그렇게 할 것이다
특별히 표시하고 폐기하십시오.
7.판매 후 서비스 좋음
8.ISO 9001을 통과했으며 필요한 경우 SGS/RoHS 인증을 제공합니다.
포장 및 배송
기술
Match Industry Ltd.ca n 은 다이 주조, 가공, 표면 처리 등 원스톱 서비스를 제공합니다. 시간과 비용이 절감됩니다.
공장에서는 12개의 다이 주조 기계와 용광로가 있습니다. 주조 기계 사양은 200톤, 400톤에서 800톤입니다. 용량은 한 달에 25톤 이상이다. 용광로 크기는 500kg입니다.
8년 이상 경력을 쌓은 전문 엔지니어가 15명 있습니다. 우리는 당신을 위한 가능한 분석을 제공할 수 있습니다. 속도와 정밀함이 우리의 목표입니다.
필요한 경우 주조 부기 시뮬레이션을 제공할 수 있습니다. 몰드를 녹여 냉각 상태(속도 및 결과) 를 명확하게 시뮬레이션하고 과열 위치의 집중력과 잠재적인 캐스팅 수축이 조기에 식별될 수 있으며 사전 조치로 이를 방지할 수 있습니다.
우리가 제공한 것은 차량과 기계에서 고정밀 맞춤 부품입니다. 우리가 당신에게 가치를 가져다 줄 수 있을 것입니다.
감사를 받은 공급업체 
