제품 설명
사출 성형은 무엇입니까
1967년 영화대학원에서 로빈슨 씨는 더스틴 호프만(Dustin Hoffman)이 연기했던 주인공 벤저민 브래덕에게 단 한 마디의 경력조언도 제공했습니다. 로빈슨이 올바른 생각을 갖고 있는 것 같습니다. 사출 성형 공정을 통해 플라스틱 수지를 유용한 수지로 변환하는 산업 과학은 산업 및 대부분의 생활에 큰 영향을 미쳤습니다.
사출 성형 공정은 1930년대에 처음 설계되었고 원래 금속 다이 주조 설계를 기반으로 했습니다. 사출 성형은 스크랩으로 인한 손실을 최소화하고(스크랩은 녹여서 재활용할 수 있으므로), 마무리 요구 사항을 최소화하는 등 다른 제조 방법에 많은 이점을 제공합니다. 사출 성형은 용융 금속을 간단히 부을 수 있다는 점에서 금속 다이 주조와 다릅니다. 플라스틱 수지는 힘을 가하여 분사해야 합니다.
이 공정에서는 대형 사출 성형기를 사용합니다. 이 기계는 수지를 6개의 주요 공정으로 발전시켜 컴퓨터 부품에서 플라스틱 할로윈 스페이더까지 모든 것을 생산합니다. 사출 성형기는 복잡한 장비이지만 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 기본 요소로 구성됩니다.
공정은 사출 및 냉각 공정을 수용하기 위해 압력을 받는 금형으로 시작됩니다. 그런 다음, 펠레화된 수지를 기계에 넣고 적절한 색소가 뒤따릅니다. 그런 다음 수지가 사출 배럴에 떨어져서 용융점으로 가열된 다음 나사와 다짐기를 통해 금형에 사출됩니다.
그런 다음 용융 플라스틱이 금형 내에 들어 있는 주거지 단계가 오고 유압이나 기계 압력이 가해지면 금형 내의 모든 캐비티가 채워집니다. 그런 다음 플라스틱이 금형 내에서 냉각되도록 하고, 금형의 두 반쪽을 분리하여 엽니다. 마지막 단계에서는 플라스틱 파트가 사출 핀으로 금형에서 나옵니다. 완성된 파트에는 러너라고 하는 불필요한 비트가 포함되어 있을 수 있으며, 이러한 비트에는 잘라내서 재활용됩니다. 전체 프로세스는 순환식이며 필요한 냉각 시간에 따라 주기 시간이 10초에서 100초 사이입니다.
사출 성형 공정에는 몇 가지 복잡한 계산이 필요합니다. 모든 유형의 수지는 수축률 값을 고려해야 하며, 금형이 이를 보완해야 합니다. 이 값이 정확하게 결정되지 않으면 최종 제품의 크기가 잘못 조정되거나 결함이 있을 수 있습니다. 일반적으로 금형에 수지를 먼저 채우고 압력을 가한 다음 수지를 더 추가하여 수축을 보상합니다. 다른 합병증에는 용융 온도를 너무 높게 설정하여 발생한 연소 부품, 표면 온도가 불균일하여 발생하는 변형 또는 사출 스트로크가 너무 느려 충전이 완료되지 않는 경우가 있습니다.
사출 금형 자체는 놀라울 정도로 비쌀 수 있으며, 때로는 100,000달러 이상 비싸기도 합니다. 그러나 원하는 파트 수량이 충분하다면 금형 비용이 상대적으로 덜 발생하고 결과적으로 플라스틱 파트의 가격이 매우 합리적입니다. 일부 금형은 둘 이상의 캐비티로 만들어집니다. 이러한 다중 캐비티 몰드는 단일 캐비티에 비해 비용이 많이 들지만 생산 효율이 높아져 파트당 비용이 최소화됩니다.
사출 성형은 다양한 플라스틱 수지와 함께 사용할 수 있습니다. 이 유형의 몰딩에 가장 많이 사용되는 수지는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), ABS입니다. 각 수지는 고유한 장단점이 있으며 최종 부품의 원하는 특성을 기준으로 선택됩니다.
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