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감사를 받은 공급업체 ZTIC는 석탄 준비 공장에서 요구하는 1,000,000-6,000tpa 생산 라인에 적합한 전체 장비 제품군을 설계 및 제조합니다.
석탄 준비 공장 (CPP) 은 석탄을 비고, 석탄을 등급 크기 덩어리로 분쇄하고(분류), 시장에 운송하기 위해 비축된 재목재를 준비하는 시설이며, 또한 석탄을 철도 차량, 바지선 또는 선박에 적재하는 시설입니다. CPP는 석탄 취급 및 준비 공장 (CHPP), 석탄 취급 공장, 준비 공장, 발단 또는 세척 공장이라고도 합니다.
석탄 준비는 광산 석탄을 자생하는 공정을 통해 소비자가 지정한 크기와 품질이 일정한 고품질의 살라페식 청정 석탄 제품으로 만드는 과정입니다. 석탄의 최종 사용은 다음과 같은 일반적인 범주로 나뉩니다.
전기 발전: 석탄은 전기를 발생시키는 터빈을 구동하기 위해 열을 공급하기 위해 연소됩니다.
철과 철제 제작: 석탄은 공기가 없는 오븐에서 가열되어 가스(휘발성 물질)를 유도하여 코크를 생산합니다. 이 코크는 용광로에서 철과 강철을 만드는 데 사용됩니다. 또한 분쇄된 석탄 주입(PCI) 공정에서와 같이 석탄을 용광로에 직접 추가할 수 있습니다.
산업: 석탄은 금속 산업에서 탄소 함량이 금속 가공 공정에서 산소 제거(감소)에 사용되는 환원제로 사용됩니다.
난방: 석탄은 내외적으로 우주난방 연료로서 사용될 수 있습니다. 또한 시멘트 생산을 위한 건조 가마에서 연료로 사용됩니다.
| 분쇄하고 부서지는 경우 채광구로부터 탄광을 내려면 준비 공장에서 적절한 상부 크기로 분쇄해야 합니다. 일반적인 분쇄 및 파쇄 장치는 다음과 같습니다. 피더 차단기: 석탄을 파쇄하는 피커가 장착된 회전 드럼. 석탄은 스크레이퍼 컨베이어에 의해 공급되며 드럼은 석탄흐름과 같은 방향으로 회전합니다. 피더 차단기는 지하에서 흔히 사용되지만, 석탄 준비 회로에는 표면에 일부 브레이커가 사용되고 있습니다. 로터리 브레이커: 다공성 플레이트가 장착된 내부 회전 드럼이 있는 외부 고정 셸의 브레이커 회로 드럼의 일반적인 회전 속도는 12-18rpm입니다. 리프터 플레이트가 광산 작업 중인 석탄을 픽업하여 드럼 직경을 가로질러 떨어집니다. 부드러운 석탄이 구멍을 뚫고 지나갑니다. 단단한 바위는 출구로 옮겨집니다. 로터리 브레이커는 암석을 제거하여 크기 감소와 선광 등 두 가지 기능을 제공합니다. 롤 크러셔: 롤 크러셔는 단일 회전 롤과 고정식 앤빌(플레이트) 또는 서로 같은 속도로 회전하는 두 개의 롤로 구성될 수 있습니다. 롤 면은 일반적으로 치형 또는 골판형 입니다. 크라샤의 일반적인 형태는 2단계 또는 4중 롤 크러셔입니다. 이 크라샤는 첫 번째 트윈 롤 크러셔의 제품이 작은 조리개에서 두 번째 트윈 롤 크러셔로 들어가 하나의 장비에서 큰 감소를 달성할 수 있습니다. 일반적인 적용 분야에서는 탄광 자재의 굴을 50mm까지 분쇄하는 것입니다. 크쇄는 시장 요구 사항을 충족하기 위해 대형 석탄이 분쇄된 경우 석탄 청소 공정 후에 때때로 사용됩니다. 롤 크러셔 또는 해머 밀이 주로 사용됩니다. 해머 밀은 석탄을 쳐서 고정된 플레이트에 던지는 샤프트에서 회전하는 스윙잉 해머 세트로 구성되어 있습니다. 크기 조정 석탄은 선광(세척) 공정 전후에 크기가 조정됩니다. 다양한 크기의 석탄에는 다양한 청소 프로세스가 사용되므로 석탄 준비 공장에 들어갈 때 원탄을 3~4개의 크기로 선별(시브링)한 다음 적절한 세척 공정으로 진행할 수 있습니다. 선별 과정은 일반적으로 망상 또는 펀치형 플레이트 스크린 데크가 있는 직사각형 진동 스크린을 통해 수행됩니다. 6mm 미만의 크기에서는 습식 스크리닝을 사용하여 크기 조정 작업의 효율성을 높이고 0.5mm 미만의 크기에서 진동 스크린 전에 정전식 곡선형 스크린(거름망 굴곡)을 배치하여 효율성을 높입니다. 선광 과정을 거친 후 청정석탄의 크기는 산업 및 국내 석탄 시장에 적합한 다양한 제품을 선별하여 때때로 조정될 수 있습니다. 깨끗한 석탄의 크기는 전기발전(열석탄) 또는 강철 제작(야금 석탄)을 위한 석탄에는 거의 사용되지 않습니다. 보관 및 비축 석탄은 일반적으로 준비 및 처리 체인의 세 지점에서 보관 및 비축됩니다. 광산과 간의 원료 석탄 저장 및 비축 준비 공장 청정된 석탄 보관 및 준비 공장과 사이의 비축 레일 또는 도로 하중 지점 광산에서 제어할 수도 있고 제어할 수도 없는 항구의 깨끗한 석탄 보관. 일반적으로 원탄은 압궤 후 보관되며 일반적으로 개방 비축(원추형, 긴 또는 원형), 사일로(원통형) 또는 벙커 형태로 사용됩니다. 이 단계에서는 전처리공장에 균질 제품을 공급하기 위해 심 블렌딩을 수행하는 것이 일반적입니다. 혼합은 스택커 컨베이어 및 버킷 휠 리클레이지를 사용하여 원뿔형 비축 더미에 여러 개의 석물을 순차적으로 쌓는 것처럼 간단할 수 있습니다. 깨끗한 석탄은 개방된 비축물 또는 사일로 같은 다양한 방법으로 보관할 수 있습니다. 깨끗한 석탄 보관 계통은 철도 차량 또는 도로 트럭을 빠르게 적재할 수 있도록 설계되었습니다. 깨끗한 석탄 사일로는 보통 레일 트랙 위에 건설되어 최대 100대의 차량을 사일로 아래에 천천히 끌어올려 알려진 무게로 채울 수 있습니다. 동작 중 계량 기능은 일반적으로 연속 작동을 유지하는 데 사용됩니다. 비축된 석탄에는 내재적인 위험이 있습니다. 비축된 것이 불안정할 수 있습니다. 내부 붕괴가 발생할 수 있고 경고 없이 재확기를 시작할 수 있으므로 비축된 물량을 걷는 것은 금지되어야 합니다. 벙커나 사일로에서 물리적으로 청소하면 석탄이 갑자기 미끄러질 수 있으므로 가장 세심한 주의를 기울여야 합니다. 석탄 청소(특징) 원석에는 "순수한" 석탄부터 암석까지 다양한 물질이 들어 있으며, 상대적 밀도는 1.30 ~ 2.5입니다. 석탄은 저밀도 물질(판매 가능 제품)과 고밀도 물질(폐기물)을 분리하여 청소한다. 정확한 분리 밀도는 석탄의 특성과 깨끗한 석탄 품질 사양에 따라 달라집니다. 밀도별로 미세 석탄을 분리하는 것은 비현실적이며, 그 결과 0.5mm 원시 석탄이 석탄과 암석의 표면 속성 차이를 이용해 공정으로 분리됩니다. 일반적인 사용 방법은 부유물에 대한 부유입니다.  밀도 분리 두 가지 기본 방법이 있는데 하나는 물을 사용하는 시스템이고, 물 속에서 석탄을 움직이면 더 가벼운 석탄이 더 무거운 암석보다 더 가속도가 높습니다. 두 번째 방법은 석탄과 암석 사이의 밀도가 높은 액체로 석탄을 담가 석탄을 띄운 후 암석기를 담는 것입니다(밀집된 중간 분리). 물을 사용하는 시스템은 다음과 같습니다. 지그: 이 작업에서 생석탄은 맥동하는 물 수조에 유입됩니다. 원석탄은 천공식 플레이트를 가로질러 이동하며 물이 진동합니다. 중층층 소재 침대는 바닥에 더 무거운 바위가 있고 윗부분에 가벼운 석탄이 있습니다. 배출이 끝나면 깨끗한 석탄에서 쓰레기를 제거합니다. 지그를 사용하여 처리되는 일반적인 크기 범위는 75mm~12mm입니다. 펠드스파르 바위의 인공 침대를 사용하는 특수 작업 미세 석탄 지그들이 있습니다. 집중 테이블: 집중 테이블은 지지용 메커니즘에 연결된 들판에 있는 들판 고무 데크로 구성되어 있으며, 빠른 왕복 운동을 리플과 평행한 방향으로 움직이는 헤드 메커니즘에 연결되어 있습니다. 테이블의 슬라이드 경사를 조정할 수 있습니다. 갑판 윗면을 따라 설치된 선반을 통해 물이 교차합니다. 급수는 물 공급 바로 앞에 들어서고, 차등적 움직임과 중력 흐름에 의해 테이블 데크 위로 패여 나옵니다. 원탄 입자는 수평 구역(또는 층)으로 계층화된다. 깨끗한 석탄이 테이블 하부를 넘고 폐기된 석탄이 멀리 떨어져 있습니다. 테이블은 5개 또는 0.5mm의 크기 범위에서 작동합니다. 스피럴: 스피럴을 이용한 석탄 벌금의 처리에서는 원료 미세 석탄이 물 흐름 속에서 나선형 경로로 운반되고 원심력이 더 가벼운 석탄 입자를 스트림 밖으로 유도하고 더 무거운 입자를 내부로 전달하는 원리를 이용합니다. 배출 단부에 있는 스플리터 장치는 미세 석탄을 미세 쓰레기에서 분리합니다. 스피라는 2mm 또는 0.1mm 크기의 분획을 세척하는 용도로 사용됩니다. 물 전용 사이클톤: 수인성 생석탄이 압력에 의해 사이클론 안으로 접하게 공급되어 월풀 효과가 발생하고 원심력이 무거운 물질을 사이클론 벽으로 이동시키고 거기서 정점(또는 스피것)의 유속으로 운반됩니다. 더 가벼운 입자(석탄)는 월풀 소용돌이의 중심에 남아 있고 파이프를 통해 위쪽으로 제거되고(와류 탐지기) 오버플로우에 보고됩니다. 정확한 분리 밀도는 다양한 압력, 와류 탐지기 길이 및 직경, 정점 직경에 따라 조정할 수 있습니다. 물 전용 사이클론은 일반적으로 0.5mm 이상의 0.1 mm 크기 범위에서 물질을 취급하며 분리 효율을 높이기 위해 2단계로 작동합니다. 두 번째 유형의 밀도 분리는 밀도가 높은 매체입니다. 무거운 액체(고밀도 매체)에서는 액체(석탄)보다 밀도가 낮은 입자가 떠다니게 되고 밀도가 높은 입자(암석)가 가라앉게 됩니다. 밀도가 높은 매체의 가장 실용적인 산업 응용은 물에 자성을 가늘게 연마한 현탁입니다. 이것은 다음과 같은 많은 이점이 있습니다. 이 혼합물은 무기 또는 유기액과 비교했을 때 양성입니다. 자성/물 비율을 변화시켜 밀도를 빠르게 조정할 수 있습니다. 자성을 자성 분리기로 제품 스트림에서 제거하면 자성을 쉽게 재활용할 수 있습니다. 밀도 매체 분리기는 두 가지 등급으로 분류되어 있습니다. 75mm 12mm 범위의 굵은 석탄을 위한 배스 또는 선박 유형 분리기와 5mm 이상의 범위 내의 사이클론 유형 분리기 클리닝 석탄입니다. 수조 유형 분리기는 수조 립에 유동성 물질이 운반되고 스크레퍼 체인 또는 패들 휠에 의해 수조 바닥에서 싱크재가 추출되는 깊은 수조 또는 얕은 수조 수조에 사용할 수 있습니다. 사이클론 유형의 분리기는 원심력으로 중력을 향상시킵니다. 원심 가속도는 배스 분리기의 입자에 작용하는 중력 가속보다 약 20배 더 큽니다(이 가속도는 사이클론 정점의 중력 가속보다 200배 더 큽니다). 이러한 큰 힘이 사이클론 처리량의 증가 및 작은 석탄을 처리하는 능력을 고려한다. 청결 석탄과 폐기물 등 고밀도 매체 분리기의 제품은 모두 자기성 매체를 제거하고 분리기로 반환하는 배수 및 헹굼 스크린을 통과합니다. 헹굼 화면에서 희석된 자자는 자기 분리기를 통해 전달되어 재사용을 위해 자성을 회복합니다. 자기 분리기는 고정식 드럼 샤프트에 장착된 고정 세라믹 자석이 포함된 회전하는 스테인리스 스틸 실린더로 구성됩니다. 드럼은 희석된 자성 서스펜션이 포함된 스테인리스 스틸 탱크에 담겨있습니다. 드럼이 회전하면 자석은 고정 내부 자석 근처에 달라붙습니다. 자철은 수조에서 나와 자기장에서 나와 스크레이퍼를 통해 드럼 표면에서 스톡 탱크로 떨어집니다. 원자력 밀도 게이지와 원자력 온스트림 분석기는 모두 석탄 준비 공장에서 사용됩니다. 방사선원 기기와 관련된 안전 주의사항을 준수해야 합니다. 거품 부유 거품 부위는 석탄 입자 표면에 기포를 선택적으로 부착하거나 폐기물 입자가 부착되지 않는 경우에 따라 달라지는 이화학적 공정입니다. 이 공정에는 적절한 시약을 사용하여 유동할 고체에 소수성(발수) 표면을 만듭니다. 탱크(또는 셀) 내에서 기포가 생성되고, 시약으로 코팅된 미세 석탄 입자가 표면에 달라붙을 때 비석탄 입자가 세포 바닥에 그대로 남아 있습니다. 노패에 의해 표면에서 석탄 베어링 프로스가 제거된 다음 여과 또는 원심분리기로 물을 제거합니다. 쓰레기(또는 테일링)는 배출 상자로 통과하며, 일반적으로 후각 연못 쪽으로 펌핑되기 전에 두꺼워집니다. 석탄의 거품 부유 시 사용되는 시약은 일반적으로 거품기와 수집기입니다. 고정끈은 안정적인 거품을 만들기 위해 사용됩니다(즉, 분해하지 않는 거품). 그것들은 물의 표면장력을 감소시키는 화학물질이다. 석탄 부유에서 가장 일반적으로 사용되는 거품기는 메틸 이소부틸 카르비놀(MIBC)입니다. 수집기의 기능은 떠다니는 입자에 얇은 코팅을 형성하여 석탄 입자와 기포 사이의 접촉을 촉진하여 입자충수를 방지합니다. 동시에 수집기는 선택적이어야 합니다. 즉, 유동하지 않을 입자(예: 테일링)에 코팅하면 안 됩니다. 석탄 부양에서 가장 일반적으로 사용되는 수집기는 연료 오일입니다. 브리쿼팅 석탄의 수류사정기는 오랜 역사를 가지고 있습니다. 1800년대 후반에는 상대적으로 가치가 없는 고운 석탄이나 여유 부분이 압축되어 "특허 연료" 또는 연탄을 형성했습니다. 이 제품은 국내 및 산업 시장 모두에서 사용할 수 있었습니다. 안정적인 연탄을 만들기 위해서는 바인더가 필요했다. 일반적으로 석탄 타어와 피치가 사용되었습니다. 국내 시장을 위한 석탄 정유업 산업은 몇 년 동안 쇠퇴하고 있습니다. 그러나 기술과 응용 분야에는 몇 가지 발전이 있었습니다. 습도가 높은 저등급 코르는 열 건조와 그 다음 습기의 일부를 제거하여 업그레이드할 수 있습니다. 그러나 이 과정에서 나온 제품은 경미하고 습기의 재흡수와 자연 연소가 발생하기 쉽습니다. 낮은 등급 석탄을 브리쿼팅하면 안정적이고 운반 가능한 제품을 만들 수 있습니다. 브리케팅(Bridquetting)은 또한 대규모 상품의 판매 가격이 상당히 높은 무트라사이트 산업에서도 사용됩니다. 석탄 연탄 또한 시골 지역에서 연탄을 연료로 사용하는 신흥 경제에서 사용되고 있습니다. 제조 공정에는 일반적으로 "연기가 없는" 가정용 연료를 생산하기 위해 브리지팅 전에 과도한 가스 또는 휘발성 물질이 배출되는 치사화 단계가 포함됩니다. 따라서 브리지팅 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 따릅니다. 석탄 건조: 연탄의 강도에 영향을 주기 때문에 수분 함량이 중요합니다. 사용되는 방법은 직접 건조(뜨거운 가스를 사용하는 플래시 드라이어) 및 간접 건조(스팀 열을 사용하는 디스크 드라이어)입니다. 변질성: 저등급 고휘발성 성분에만 적용됩니다. 사용되는 장비는 지렛트 또는 벌집 형태의 코크 오븐입니다. 압궤: 작은 입자 크기로 인해 연탄이 더 강하기 때문에 석탄이 분쇄되는 경우가 많습니다. 바인더: 연탄은 정상적인 취급을 견딜 수 있는 충분한 강도를 갖도록 바인더가 필요합니다. 사용된 바인더 유형은 코크스 오븐 피치, 석유 아스팔트, 암모늄 리간술포레이트 및 전분입니다. 일반적인 추가 요금은 무게에 따라 5-15%입니다. 고온의 고운 석탄과 결합제가 고온의 고철 제분기나 패들 믹서에 혼합되어 있습니다. 연탄 제조: 탄층-결합재 혼합물은 인덴티드된 표면과 함께 이중 롤 프레스를 사용합니다. 롤러 함몰 유형에 따라 다양한 연탄 모양을 만들 수 있습니다. 연탄에서 가장 일반적인 형태는 베게 모양입니다. 이 압력은 석탄 결합제 혼합의 겉보기 밀도를 1.5-3배 증가시킵니다. 코팅 및 베이킹: 연탄을 경화하려면 일부 결합재(암모늄 리간술포레이트 및 석유 아스팔트)를 사용하여 300°C 범위의 열 처리가 필요합니다. 열 처리 오븐은 밀폐된 컨베이어로 뜨거운 가스로 가열됩니다. 냉각/퀜칭: 냉각오븐은 연탄 온도를 주변 상태로 낮추기 위해 재순환 공기가 통과하는 밀폐된 컨베이어입니다. 오프 - 가스를 수거하고 문질러 대기로 방출합니다. 물을 이용한 담금질 은 연탄을 식히는 데 가끔 사용됩니다. 습기 함량이 60 ~ 70%인 부드러운 갈색 석탄을 연기로 한 것은 위에서 설명한 것과 약간 다른 공정입니다. 갈색 숯은 탄에 압착을 하고, 석탄을 약 15%의 습기로 선별 및 건조하고, 압출이 결합제 없이 압축하는 등 연무에 의해 자주 업그레이드됩니다. 독일, 인도, 폴란드, 호주에서는 많은 양의 석탄이 이런 방식으로 취급됩니다. 사용되는 드라이어는 스팀 가열형 회전식 튜브 드라이어입니다. 압출 압착 후, 압축된 석탄이 절단되어 냉각된 후 벨트 컨베이어로 옮겨져 철도 차량, 도로 트럭 또는 보관 장치로 이동합니다. 브리케팅 플랜트는 잠재적으로 폭발성 석탄 먼지 및 공기의 혼합물과 관련된 대량의 고가연성 물질을 처리합니다. 먼지 통제, 수거, 취급, 그리고 청소가 안전한지 중요한 것은 모두 안전한 운전입니다. 쓰레기 처리 및 테일링 폐기 폐기는 현대식 석탄 준비 공장의 필수 부분입니다. 슬러리 형태의 거친 폐기물 및 미세 테일링 모두 환경 친화적인 방식으로 운반 및 폐기해야 합니다. 거친 쓰레기 거친 폐기물의 경우 트럭, 컨베이어 벨트 또는 공중 로프웨이를 통해 고체 처리 구역으로 운송되며, 일반적으로 테일링 불순물의 벽을 형성합니다. 거절은 또 개천구까지 돌아갈 수 있다. 지금은 거칠고 쓰레기 운송의 혁신적인 비용 효율적인 형태가 사용되고 있습니다. 즉, 슬러리를 이용해 불순물 연못으로 펌핑하고 공압 시스템을 통해 지하 저장장치로 펌핑하여 압착하고 운반하는 방법이 사용되고 있습니다. 노출면이 적은 폐기 부위를 선택하는 동시에 양호한 안정성을 얻을 수 있습니다. 모든 면에 노출된 구조물은 더 많은 표면 배출을 허용하며, 인근 수로의 실트 형성 경향이 더 크고 자연 연소 가능성이 더 높습니다. 이러한 효과를 최소화하려면 더 많은 양의 커버 소재, 다짐 및 밀봉이 필요합니다. 이상적인 폐기 구조는 계곡의 채움 작동 유형입니다. 식물 폐기물 제방이 실패하는 이유는 여러 가지가 있습니다. 약한 기초 지나치게 가파른 높은 경사도 를 통해 물이 잘 통제되지 않거나 미세 물질이 침투하지 않음 덤프합니다 강우량이 심한 상황 중에는 물 관리가 부적절합니다. 석탄 폐기물 처리와 관련된 환경 위험을 크게 줄일 수 있는 설계 및 건설 기술의 주요 범주는 다음과 같습니다. 쓰레기 더미 내에서 배수 표면 배액의 전환 폐기물 압축으로 자연 연소 최소화 폐기물 더미 안정성 테일링 테일링(물에 고운 고형 폐기물)은 일반적으로 파이프 라인을 통해 불순물 구역으로 운송됩니다. 그러나 일부 경우에는 테일링 불순물을 환경적으로 수용할 수 없으며 벨트 프레스 또는 고속 원심분리기로 테일링한 다음 거친 폐기물 구역에서 벨트 또는 트럭으로 탈수된 제품을 폐기하는 등 대체 치료가 필요합니다. 테일링 불순물(연못)은 테일링이 바닥에 가라앉고 그 결과 명료한 물이 다시 플랜트에 주입되어 재사용된다는 원칙에 따라 작동합니다. 연못의 수영장 고도는 폭풍 유동이 저장된 후 펌핑 또는 소규모 탈수제 시스템에 의해 배출될 수 있도록 유지됩니다. 수명을 연장하기 위해 작은 충격에서 침전물을 주기적으로 제거해야 할 수도 있습니다. 추진제 고정 제방이 일반적으로 거친 쓰레기를 사용하여 제작됩니다. 배액 부족으로 인해 고정 벽과 테일링이 잘 안 된 경우 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 칼슘 기반 화학물질은 주로 안정화제를 사용하여 치식 효과를 만들어 왔습니다. 테일링 불순물 은 일반적으로 오랜 기간 동안 지속적으로 변화하는 조건과 함께 발전합니다. 따라서 추진물 구조의 안정성을 지속적으로 주의 깊게 모니터링해야 합니다. |
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