제품 설명
폐쇄형 사이클 원심 분무 드라이어는 용액과 유화 서스펜션, 슬러리에 적용할 수 있으며 유기 용제, 휘발성 독성 가스 또는 재료 제품은 산화하기 쉬우며 용매를 회수해야 합니다. 원심 스프레이 드라이어의 모든 장점을 갖추고 있을 뿐만 아니라 건조 공정 중에 외부 공기로 배출되는 가루도 없습니다. 건성 제품의 회수율은 거의 100%입니다. 회수 시스템에서 회수된 용매를 다시 사용할 수 있으며 시스템에서 계속 순환하므로 생산 비용이 절감됩니다. 이 물질은 제약 및 화학 산업에서 널리 사용되고 있습니다. XLP 폐쇄형 사이클 분무 드라이어 간단한 인도어: I. 작동 원리 및 구성 옵션: 우선, 가열된 질소를 타워에 주입하면 건조할 액체 재료는 로 운반됩니다 액체 운반 펌프에 의해 원심분자가 회전된 다음 고속으로 회전함 마지막으로, 물방울이 되고 건조 타워의 물방울이 뜨거운 질소와 완전히 열교환이 되고 액체 부분이 즉시 증발하며 고체 부분이 건조 타워의 바닥까지 분말 물질이 됩니다. 그런 다음 건조된 가루가 타워 바닥에서 배출됩니다. 팬의 영향 아래 증발된 유기 용매가 사이클론 분리기와 백 필터를 통과하여 질소의 분말을 제거한 다음 콘덴서에서 응축됩니다. 액체 용매가 배출되지 않도록 콘덴서 뒤에 가스-액체 분리기가 있었습니다. 불활성 가스(질소 등)는 건조 매질 가열과 시스템 순환으로 작동하여 폐쇄 사이클을 형성합니다. XLP 폐쇄형 사이클론 분무 드라이어는 완전 밀폐 시스템에서 작동하며 건조 매체는 불활성 가스(예: 질소 등)이며 작동 시스템은 양압을 받고 있습니다. 압력 트랜스미터는 시스템이 음압일 때 질소를 공급하는 질소 흡입 시스템을 제어하여 시스템의 압력 균형을 유지합니다. 질소를 순환 운반자로 사용한 후 건조재에 보호 효과가 있습니다. 순환이 가능합니다 질소 같은 캐리어는 시스템에 습기를 운반하고 제습 및 순환합니다. 순환 캐리어가 다시 사용됩니다. 일반적인 일반 원심 분무 건조에는 지속적인 공기 공급, 건조 목적에 도달하는 공기 배기가스가 있으며, 작동 압력이 음수인 건조 타워가 제어되며, 이는 폭발 방지 폐쇄 사이클 분무 건조 시스템과 분명히 다릅니다. 따라서 방폭 폐쇄 순환 분무 건조 시스템은 특히 유기용제, 유독성 가스로 물질을 건조하고 건조 공정으로 물질을 산화로부터 보호하는 데 적합합니다. II. 장비의 특징: 1.방폭 설계로 메인 기계와 주요 부품에 방폭 디스크 또는 통풍구가 장착되어 있어 안전한 작동을 보장합니다. (폭발성 방출 디스크 또는 휘발성 독성 가스가 있는 환기구는 없지만 디자인은 특별함) 용매가 회수되므로 제품 비용이 낮습니다. 3.완전 폐쇄형 설계를 채택하면 완제품의 회수율이 매우 높고 알모스트율이 100%이며, 다른 유형의 드라이어들은 일반적으로 더 낮습니다. 4.시스템에 세탁탑 장치가 장착되어 있고, 작동 안정성을 높이기 위해 고급 원자화 헹굼 장치를 채택합니다. 5.산화 가능한 물질의 경우, 물질이 산화되지 않도록 하기 위해 폐쇄 사이클 스프레이 드라이어는 불활성 가스를 매체로 사용합니다. 관심이 있는 고객은 저희에게 문의해 주십시오. 총 투자, 점유영역, 각 톤에 따른 활용도, 고객의 의사 결정을 위한 기타 관련 정보에 대한 예산을 제공할 수 있습니다.
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