우유 사일로 및 저장 탱크

• After-sales Service: One year
• Warranty: One year
• 제품 이름: 우유 사일로
• 센서: 레벨 센서
• 입구/출구: Cooling medium inlet/outlet
• 밸브: One aseptic sample valve
• 모델 번호.: BYNC-100
• CIP: Two CIP cleaning balls
• 재질: sus304/sus316
• 전압: 220V/380V
• 운송 패키지: Carbon Steel Base with Styrofoam as Protection
• 사양: customized
• 등록상표: Beyond
• 원산지: Shanghai China
• 생산 능력: 10 Set/Sets Per Month

제품 설명

우유 사일로 및 보관 탱크
 

우유 저장소 및 저장 탱크는 유제품 산업에서 대량 우유를 저장 및 보존하기 위한 필수 구성 요소입니다. 기능과 특성을 구분해 보겠습니다.

 

밀크 사일로:

목적: 밀크 사일로는 일반적으로 스테인리스 스틸로 만들어진 수직형 원통형 구조이며, 농장 또는 채취 센터에서 모유를 식힌 후 원유를 보관하도록 설계되었습니다. 유제품 가공 플랜트에 우유를 운반할 때까지 신선한 상태로 유지합니다.

 

용량: 이러한 사일로의 크기는 운영 규모에 따라 수천 리터에서 수백만 리터에 이르는 다양한 크기로 제공됩니다.

 

3.냉각 시스템: 모유/분유를 저온으로 유지하기 위한 냉각 시스템(보통 4°C 또는 39°F)이 장착되어 있어 박테리아 증식을 늦추고 우유 품질을 유지합니다.

 

4.세척: 밀크 사일로에는 특수 세제와 온수를 사용하여 사용 간에 내부를 살균하는 자동 세척 시스템이 있어 위생 기준이 충족됩니다.

 

보관 탱크:

다용성: 우유 사일로가 유제품 산업에 더 한정적이지만 저장 탱크에서는 유제품을 보관하는 데 사용되는 모든 용기(우유 포함)를 참조할 수 있습니다. 우유 처리 측면에서 저장 탱크는 사일로에서 우유를 받은 후 처리 공장에서 사용됩니다.

 

2.기능: 공장에서 보관 탱크는 임시 보관, 균질화, 저온살균 또는 포장 전 블렌딩 공정의 일부로 사용됩니다.

 

3.디자인: 밀크 사일로와 유사하게, 위생 및 내구성을 보장하기 위해 스테인리스 스틸로 제조되었지만, 식물 내 특정 기능에 따라 모양과 크기가 달라질 수 있습니다.

 

단열 및 온도 조절: 사일로와 마찬가지로 이 탱크에는 우유 처리 단계 전반에 걸쳐 최적의 온도를 유지하는 단열 및 냉각 장치가 있습니다.

 

 

 

우유사일로의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 입구 및 출구 포트: 이 포트를 통해 사일로의 모유/분유를 쉽게 로드하고 꺼낼 수 있습니다. 흡입구는 모유나 생산 구역에서 나온 우유를 사일로로 펌핑하는 반면, 배출구는 우유를 가공 장비나 탱커 트럭으로 옮기는 데 사용됩니다.

2. 선동 시스템: 일부 우유 사일로에는 균일한 온도를 유지하고 크림 분리를 방지하기 위해 우유를 부드럽게 교반 시스템이 있습니다.

3. 온도 제어 시스템: 우유 사일로에 냉장 장치나 재킷 디자인 같은 온도 제어 시스템이 내장되어 있어 원하는 온도로 모유/분유를 유지할 수 있습니다.

4. 레벨 센서: 이 센서는 사일로에 보관된 우유의 양을 나타내며 재고 모니터링 및 관리에 도움이 됩니다.

5. 청소 장비: 밀크 사일로에 적절한 위생 및 위생 관리를 위해 스프레이 볼 및 자동 세척 주기를 포함한 CIP(Cleaning-in-place) 시스템이 있는 경우가 많습니다.

전반적으로, 우유저장은 향후 처리나 분배가 준비될 때까지 우유를 안전하고 효율적으로 보관 및 보존하는 방법을 제공하기 때문에 대규모 낙농을 운영하는 데 필수적입니다.

사용:
대형 우유 수거 센터나 대형 우유 생산 공장의 실외 우유 보관에 적합하고, 다른 식품 및 약국 공장에서도 액체 제품 보관을 위해 사용됩니다.

이 장비에는 청소 시스템, 교반기, 시선 및 시선 장치가 장착되어 있으며 온도계와 수위 표시계가 부착되어 있습니다.

사양:
재질: 사용되는 모든 재질은 고품질 SUS304-2B 스테인리스 스틸, 내부 shellδ = 3mm, Out shellδ = 2mm 및 냉각 재킷 δ = 1.5mm 입니다.

구조:
원통형, 원뿔형 상단 커버, 스커트 베이스, PU(폴리우레탄)를 열 절연재로, 탱크 벽과 베이스에 냉각 딤플 패드를 사용합니다

용적 범위: 20, 000L-150, 000L

표준 어탯치먼트:
한 개의 밀폐 측면 통로;
측면 장착 교반기
PT100 온도계 1개, 온도 범위 0 ~ 100도
CIP 청소용 볼 2개;
무균 샘플 밸브 1개
안티 버터플라이 및 더티 에어 벤트,
제품 입구/출구;
냉각 매체 입구/출구;
레벨 센서;
탱크 상단에 서클 보호 및 보호 펜스 사다리

모델	(v) 유효 볼륨(L)	(D) 외경(mm)	(H) 총 높이(mm)	Δ 열 절연층(mm)	입구/출구의 직경	모터 출력(kW)	사이드 교반기 속도(rpm)
BYCG-15	15000	2200	6500	100	φ51	5.5	960rpm
BYCG-20	20000	2380	7150	100	φ51	5.5	960rpm
BYCG-30	30000	2700	7850	100	φ51	5.5	960rpm
BYCG-50	50000	3200	9200	100	φ51	5.5	960rpm
BYCG-60	60000	3400	9800	100	φ51	5.5	960rpm
BYCG-100	100000	3620	12990	100	φ51	5.5 × 2	960rpm
BYCG-120	120000	3700	14200	100	φ51	5.5 × 2	960rpm

우유 사일로를 설치 및 디버깅하려면 시스템이 최적의 상태로 작동하고 보건 및 안전 기준을 충족하도록 하기 위한 몇 가지 단계가 필요합니다. 다음은 설치 프로세스의 일반적인 개요입니다

1.현장 준비: • 유조선 및 유지보수 담당자가 안정적이고 평평하며 쉽게 접근할 수 있는 위치를 선택합니다. • 전체 사일로의 무게를 지탱하고 적절한 배수를 할 수 있는지 확인합니다.

2.배송 및 적재 해제: • 크레인이나 기타 무거운 리프팅 장비를 사용하여 사일로 구성품을 조심스럽게 언로드합니다. • 제조업체 지침에 따라 모듈식 섹션을 조립합니다.

3.기초 및 베이스 플레이트: • 필요에 따라 사일로를 고정하는 앵커 포인트를 사용하여 콘크리트 기반을 설치합니다. • 바닥판을 바닥에 놓고 수평을 확인합니다.

4.사일로 설치: • 모든 조인트를 올바르게 정렬하고 단단히 볼트로 체결하여 사일로 구조를 세팅합니다. • 사다리, 플랫폼 또는 안전 케이지와 같은 추가 기능을 부착합니다.

5.배관 연결: • 우유 탱커 공급 지점에서 사일로의 충진 메커니즘(일반적으로 하단 밸브)까지 입구 파이프를 연결합니다. • 처리 공장 또는 저장 탱크로 이어지는 출구 파이프를 설치하고 필요에 따라 필터, 밸브 및 펌프를 통합합니다.

환기 시스템: • 비우는 동안 진공 형성을 방지하고 내부 공기 품질을 유지하도록 사일로의 환기 시스템을 설정합니다. • 환기구가 깨끗하고 기능적이며 오염으로부터 보호되는지 확인합니다.

7.온도 제어(해당되는 경우): • 절연 사일로의 경우 제조업체의 사양에 따라 냉각/가열 시스템을 설치하고 연결합니다.

전기 배선: • 전기 코드 및 안전 표준에 따라 와이어 업 센서, 제어장치 및 모든 가열/냉각 요소

9.안전 시스템:• 압력 방출 밸브, 오버플로우 보호 장치 및 기타 알람 또는 모니터링 시스템을 설치하여 과충전 또는 과도한 압력 상승을 방지합니다.

10.위생 및 위생: • 사일로 내부 및 외부 표면이 매끄럽고, 원활하고, 청소가 용이한지 확인합니다. • 부식 방지를 위해 필요한 코팅이나 처리를 적용합니다.

디버깅 및 테스트

시스템 기능 테스트: • 밸브, 펌프, 펌프, 시스템 등 모든 기계, 전기 및 유압 시스템에 대한 철저한 테스트 수행 및 통제. • 주입 및 배출 메커니즘이 누출 없이 부드럽게 작동하는지 확인합니다.

2.레벨 모니터링 및 컨트롤: • 사일로 내부의 우유 양을 정확히 추적하도록 사일로 레벨 표시기 및 자동 제어 시스템을 보정합니다. • 사일로의 용량이 거의 다 되면 트리거되는 알람 시스템을 테스트합니다.

3.온도 조절 테스트: • 장착된 경우 온도 조절 시스템을 점검하여 모유/분유가 이상적인 보관 범위 내에 있는지 확인하십시오.

위생 및 정화 사이클: • 위생 절차를 확인하기 위해 승인된 CIP(정차) 시스템을 사용하여 전체 청소 사이클을 실행합니다(가능한 경우).

누출 감지: • 모든 조인트, 씰 및 연결부에서 누출 또는 오염원이 있는지 철저히 검사합니다.

6.작업자 교육: • 사일로의 사용 및 모니터링, 경보 대응, 일상적인 점검 및 유지 보수 작업 수행 방법에 대한 직원 교육

7.문서:• 모든 설치 세부 정보와 향후 참조 및 규정 준수를 위한 테스트 및 시운전 결과를 기록합니다.

이러한 모든 단계가 만족스럽게 완료되었고 그에 따라 문서화되었으면 우유 분유로를 정기적으로 작동할 수 있도록 준비해야 합니다. 설치 및 디버깅 프로세스 전반에 걸쳐 모든 관련 보건, 안전 및 산업 지침을 따르는 것이 중요합니다.

 

사전 판매 서비스

판매 후 서비스  

 

 1.장비 보증 기간: 기계 장비에 대해 1년 무상 보증 서비스를 제공합니다. 보증 기간 동안 사람이 아닌 문제가 발생할 경우 무료 수리 또는 교체 서비스를 제공합니다.
 유지 보수 및 유지 보수 서비스: 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 또는 불규칙적으로 장비를 유지 보수하고 유지 보수합니다. 24시간 온라인 기술 지원 서비스를 제공합니다.
 액세서리 공급: 장비 손상 또는 부품 교체 시 공장 출하시 원래 액세서리를 적시에 제공할 수 있습니다.
 교육 서비스: 고객이 장비를 효과적으로 작동하고 유지 관리할 수 있도록 장비 작동 및 정비 교육을 제공합니다.
 설치 및 디버깅: 장비가 올바르게 설치되어 있고 정상적으로 작동할 수 있도록 장비 설치 및 디버깅 서비스를 제공합니다.

 

회사 프로필

 

 

 

 

우리의 서비스

 

 

무역 박람회

 

 

 

인증서

 

 

 

포장 및 배송

 

 

FAQ

 

1) Q: 어떻게 공장을 방문할 수 있을까요?
A: 해외에서 오실 경우 상하이 공항까지 비행기로 오시다가 공항에서 픽업해 드립니다.

 

2) Q: 제품의 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 저희 회사는 16년 이상 경력을 쌓고 엄격한 운영 정책을 시행하고 모든 부품의 정확성을 기하는 고급 가공 기계, 운전 면허를 가진 작업자, 부품 GET 멀티프로세싱, 전송 및 전기 부품이 세계적으로 유명한 브랜드입니다. 테스트 및 검사 시리즈는 전체 생산 상태에서 수행됩니다.

 

3) Q: 귀사는 어떤 결제 방식을 수락합니까?
A: 대부분의 결제 방법을 수락하지만 주로 T/T, L/C를 가시에서 수락합니다.

 

4) Q: 제품의 보증 기간은 얼마나 됩니까?
A: 공식적으로 약속한 보증 기간은 시운전 후 12개월입니다.

 

5) Q: 이 분야에 대해 새로운 것을 알고 있습니다. 턴키 서비스를 제공해 주실 수 있습니까?
A: 네. 시장 분석/제품 분석/위치 선택/처리 흐름 설계/장비 레이아웃 설계/건물 설계 방향/장비 모드 선택/장비 제조/장비 장착/장비 디버깅/작업자 교육을 비롯한 모든 시스템을 공급할 수 있습니다.

 

6) Q: 귀사의 배송 조건 및 배송 시간은 어떻게 됩니까?
A: 글쎄요, 배송 시간은 주문 수량에 따라 다릅니다. 보통 20일입니다. 일부 맞춤형 장비의 경우 30일이 필요합니다.

 

7) Q: OEM 서비스를 제공할 수 있습니까?
A: 네, R&D 팀이 있고, 작업실 면적이 75,000m2인 400명 이상의 작업자가 있습니다.

 

8) Q: 할인 드리나요?
A: 저는 최고의 가격과 좋은 서비스를 동시에 받을 수 있도록 최선을 다하겠습니다.