LSR 튜브 도관은 방진 , 방수 , 오일 방지 , 고온 , 안티에이징 크림, 항화학, 안티 다리미, 텐실 저항, 충격 변형, 부식 방지, 긴 수명과 기타 특성
LSR 튜브 카테터 연장과 압축 비율 10:1 5 고객의 요구에 따라 제품 형상을 설계하고 제조할 수 있으며, 다양한 앵글 실린더 케이스, 직사각형 실린더 케이스, 삼단법 타입 오일 실린더 케이스 또한 고객의 비율 요구 기준에 따라 더 크거나 작은 시스를 만들 수 있습니다.
LSR 튜브 도관 완전히 누출을 방지합니다 . 망원경 파이프 직경을 임의로 구부려줄 수 있습니다. 고객 요구에 따라 길이 제한이 발생하지 않습니다.
LSR 튜브 카테터 길이 15cm 보다 1m보다 두께 비율이 높은 후 늘이거나 수축된 후 길이는 고객의 요구에 따라 가능합니다. 공정 생산비는 라거 또는 더 작은 스케일 시스 제품입니다. 이 제품은 제설, 주조, 오일, 가망설, 금속 컨디셔닝 및 기타 분야에서 널리 인용되었습니다.
프로세스
LSR 성형 프로세스는 적절한 파트 설계부터 시작됩니다. 사출 성형을 위한 파트 설계에 익숙한 사람이라면 LSR 파트 설계도 이와 유사해야 합니다. 그러나 LSR의 감소율은 상당히 높으며 성형 과정에서 재료가 매우 쉽게 깜박일 수 있습니다. Protomold는 적절한 공차를 계획하고 추가 기능을 금형 설계에 통합하여 플래시를 줄임으로써 높은 감모률과 관련된 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다. LSR은 일반적으로 얇은 벽 부분을 최소한의 문제로 가득 채운다. 싱크대가 거의 존재하지 않는 만큼 벽 부분의 변동을 수용할 수 있습니다.
금형 생산
주문이 접수되면 Proto Labs는 LSR 몰딩 도구를 설계합니다. LSR의 유연한 특성으로 인해 파트가 금형에서 수동으로 제거되므로 이젝터 핀이 금형 설계에 내장되지 않습니다. 표준 프로도노드 알루미늄 공구와 마찬가지로, LSR 몰딩 공구는 CNC 밀링과 CNC 전기 방출 가공(EDM)을 조합하여 제작하여 LSR 몰딩 공정을 견딜 수 있도록 제작된 고온 알루미늄 공구를 만듭니다. 밀링 후 이 공구는 고객 사양에 따라 손으로 광택이 나며, PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 또는 SPI-A2의 6가지 표준 표면 거칠기 옵션을 사용할 수 있습니다. 다른 것들은 요청하시면 이용할 수 있습니다.
부품 생산
완성된 공구는 가장 일관된 액체 실리콘 고무 부품을 생산하기 위해 샷 크기를 정확하게 제어하기 위해 정밀하게 설계된 고급 LSR 전용 사출 성형 프레드에 로드됩니다. LSR 몰딩은 기존의 사출 성형과 많은 유사점을 공유하지만 몇 가지 주목할 만한 차이점이 있습니다. 사출 전에 녹인 열가소성 수지와 달리 LSR은 가열된 금형에 주입되기 전에 냉각되어 최종 부품으로 경화된 2부트의 열경화성 화합물입니다. Protomold는 자동 미터 믹싱 펌프를 사용하여 두 부분으로 구성된 화합물의 정확한 조합을 보장합니다. 손으로 섞은 것은 없습니다. LSR은 열경화성 폴리머이므로 금형 상태는 영구적입니다. 일단 설정되면 열가소성 플라스틱처럼 다시 용융될 수 없습니다.
액체 실리콘 고무는 자유롭게 흐르는 전단 연화 열경화성 재질로 금형에 쉽게 주입되며 일반적인 열가소성 재질과 비교할 때 싱크대와 같은 많은 결함에 덜 취약합니다. 그러나 LSR은 매우 쉽게 깜박이며 0.0002in의 작은 틈새에 끼울 수 있습니다. LSR용 파트를 설계할 때는 표준 플라스틱 금형 툴링에 대한 모범 사례를 염두에 두어야 합니다. 재질은 다르지만 금형은 비슷한 방식으로 제작됩니다.
제품 범위:
캡슐, 후두 마스크 캡슐, 산소 마스크, 보호 마스트, 카테터 등 액체 실리콘 의료 부품 풍선, 의료 벨트 등
2) 액체 실리콘 자동 부품, 실리콘 밸브, O링, 밀봉 부품.
시계, 휴대폰 케이스 등 액체 실리콘 전자 제품 및 산업용 제품
플라스틱 부품, 강철 부품 등과 같이 인서트에 사용할 수 있는 LSR 제품(샘플): 실리콘 다이빙 마스크, 전기 실리콘 드럼 스틱, 실리콘 핸들, 실리콘 진동기 등
액체 실리콘 고무와 고체 실리콘 고무를 구별하는 방법:
실리콘 고무는 기존 형태에 따라 액체 실리콘 고무 및 고체 실리콘 고무 등 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 존재의 다른 형태 때문에, 그들은 명백한 물리적 성과를 가지고 있고 또한 응용 프로그램에서 상당한 차이를 가져옵니다. 이 문서에서는 액체 실리콘 고무와 고체 실리콘 고무의 차이점에 대해 설명합니다.
1.외형처리된 실리콘 고무 제품과 혼합 실리콘 고무는 견고합니다. 여기에 언급되는 단단한 실리콘 고무는 고온의 실리콘 고무라고도 하는 혼합 실리콘 고무입니다. 이 실리콘 고무는 어떤 종류의 저속제가 이상적인 물리적 성능을 얻기 위해 사용되든 고온으로만 완전히 가독화될 수 있습니다. 3) 고체 실리콘 고무는 일반적으로 물리적 특성이 좋은 저질 후 모든 종류의 실리콘 제품에 만들 수 있습니다. 솔리드 4) 실리콘 고무는 2배 가독화 과정 후 FDA 승인을 통해 식품용 등급에 도달할 수 있습니다. 따라서 단단한 실리콘 고무는 산업 및 식품 모두에 적용할 수 있습니다.
2.LSR은 더 다양하지만, 오리지널 유기 실리콘 소재로 만들어져 액체입니다. 1) 움직임의 유황으로 인해 LSR은 형성하기가 더 쉬울 뿐 아니라, 제품을 복사할 때 사용되는 금형으로 쉽게 만들 수 있습니다. 즉, 견고한 실리콘 고무가 맞지 않습니다. 또한 다양한 물질에 부착되는 접착제로 만들 수도 있습니다. LSR의 대부분은 실온으로 가독할 수 있습니다. 4) LSR은 응결된 유형으로 구분될 수 있으며 반응 유형에 따라 추가 유형을 적용할 수 있습니다. 전자는 일반적으로 식품등급에 도달할 수 없지만 후자는 그렇게 할 수 있다. 따라서 LSR 유형은 매우 좋은 물리적 특성 때문에 모든 일상 생활에서 사용됩니다.
우리의 장점 정밀 몰드 제작 기술 ( 1998년 이후)
2.경쟁력 있는 가격: 오리진 제조업체.
3.5 명의 숙련된 설계자: 기술/생산/디자인/아트워크 지원 등 제공
4.ISO9001에 따라 생산 및 테스트 실시.
생산 공장, 장비, 환경을 완성하십시오
우리의 장비:
1. 다섯 가지 식물: 몰드 제작, 실리콘 고무 압축, 플라스틱 사출, LSR
사출 및 조립 공장
2.금형 제작 장비: CNC, 미러 EDM, EDM, 저속 와이어 컷 M/C 및 기타 보조 장비 등
3.생산 장비: 고무 압축 기계 15세트, 아이티 플라스틱 사출 기계 8세트, LSR 사출 기계 2세트
4.테스트 장비: 3D 프로젝터, 씰링 테스트, 탄성 측정, 두로미터 등
5.무공해 환경 : LSR 사출 기계, 고무 압축 기계 3세트, 100,000 등급 무분진 공장으로 조립 라인.
감사를 받은 공급업체 
